Устройство для очистки длинномерных протягиваемых изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B1/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки проволока от ржавчины, окалины, окисной пленки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

На фиг. 1 изображен станок для очистки проволоки, общий вид; на фиг. 2 - узел I фиг, 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 2.

Станок содержит неподвижное основание 1, механизм перемотки проволоки, выполненный в виде двух кассет 2 и 3, установленных на приводных валах 4 и 5, узел очистки, расположенный между кассетами 2 и 3, состоящий из двух очистных

устройств б и 7. Каждый из очистных устройств содержит корпусы 8 и 9 с окнами 10 и 11. В корпусе 8 установлен жестко закрепленный с ним торцовый фланец 12 и подвижный торцовой фланец 13. а в корпусе 9 установлен жестко закрепленный с ним торцовый фланец 14 и подвижный фланец 15. Торцовые фланцы 12, 13, 14 и 15 расположены в параллельных плоскостях и имеют центральные отверстия 16, 17, 18 и 19 для прохождения очищаемой проволоки 20. Между фланцами 12 и 13, 14 и 15 расположены очистные элементы 21 и 22, каждый из которых выполнен в виде однополосного гиперболоида, поверхность которого образована пучком отрезков проволок, закрепО

сл ел сл

00 CJ

ленных одними концами в неподвижных 16, 18, а другими концами - в подвижных фланцах 13 и 15 и равномерно расположенных по окружностям, центры которых совпадают с центрами отверстий во фланцах 12,13,14 и 15.

Между очистными устройствами 6 и 7 расположен механизм регулирования усилия прижима очистных элементов 21, 22, выполненный в виде трехзвенного конического дифференциала, состоящего из ведущего зубчатого колеса 23 и двух ведомых зубчатых секторов 24 и 25. Зубчатый сектор 24 неподвижно закреплен с пространственным кулачком 27. Каждый пространственный кулачок 26 и 27 имеет на внешней боковой поверхности винтовой паз 28 и 29, в которых размещены пальцы 30 и 31 неподвижно, закрепленные соответственно во фланцах 13 и 15. Зубчатое колесо 23 приводится во вращение при помощи винта 32 (червячной передачи),

Устройство работает следующим образом.

При помощи винта 32 приводят во вращение зубчатое колесо 23, которое через зубчатые секторы 24 и 25 и пространственные кулачки 26, 27 приводит во вращатель- но-поступательное движение подвижные движение подвижные фланцы 13 и 15 до полного распрямления проволок, образующих очистные элементы 21 и 22. Предназначенная для очистки проволока 20 в бухте устанавливается на одну из кассет, например на кассету 2, пропускается через отвер- стия 16, 17, 18 и 19 узла очистки и закрепляется на другой кассете 3. Вращением винта 32 через дифференциальный механизм и пространственные кулачки 26 и 27 сообщают вращательно-постунательное движение одновременно двум подвижным фланцам 13 и 15 очистного устройства, причем вращение фланцев происходит в противоположные стороны. При этом отрезки проволок очистных элементов 21 и 22 образуют два тела вращения в виде однополосо- вых гиперболоидов, каждая проволока которых имеет форму винтовой линии с одинаковым углом наклона к продольной оси устройства, причем один гиперболоид имеет правую винтовую линию, а другой - левую. Фланцы 13 и 15 вращают до тех пор, пока очистные элементы не придут в соприкосновение с протягиваемым изделием 20. Размещение проволок очистных элементов 21 и 22 под одинаковым углом к продольной оси устройства, но в противоположных направлениях обеспечивает полный перекрестный контакт очистных элементов 21. 22 и очищаемого изделия 20 (создается рисунок в виде сетки по всему периметру последнего, что способствует повышению качества

очистки. Каждая проволока очистных элементов 21 и 22 имеет постоянное осевое натяжение при любом положении подвижных фланцев 13 и 15, что создает постоянное усилие прижима Очистных элементов 21,22

к изделию 20.

Включается двигатель приемной кассеты 3 и осуществляется протягивание очищаемого изделия 20, Снятая с изделия 20 ржавчина, окалина и т.п. через окна 10, 11

корпусов 8, 9 удаляется из рабочей зоны станка.

Механизм регулирования усилия прижима очистных элементов к очищаемому из- делию обеспечивает регулировку в

процессе работы без остановки станка. Допускается реверсивная работа станка.

Установлено, что по сравнению с прототипом, изобретение обеспечивает сокращение времени регулирования усилия

прижима очистных элементов, а следовательно, и сокращение времени очистки в 4-6 раз и более высокое качество и очистки проволоки,

Формула изобретения

Устройство для очистки длинномерных протягиваемых изделий, преимущественно проволоки, содержащее основание со смонтированным на нем узлом очистки, выполненным из корпуса с торцовыми

подвижным и неподвижным фланцами, между которыми равномерно по окружности закреплены гибкие очистные элементы с механизмом регулирования усилия их прижима, образующие тело вращения в виде

однополосного винтового гиперболоида, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, оно содержит дополнительный узел очистки, аналогичный основному и установленный соосно с ним, причем подвижные фланцы каждого из них установлены с возможностью вращения в противоположные стороны и имеют на боковой поверхности палец, а в корпусе каждого узла очистки

соосно подвижному фланцу установлены цилиндрический кулачок с винтовым пазом на его боковой поверхности для взаимодействия с пальцем и закрепленный на кулачке зубчатый сектор, а механизм регулирования

усилия прижима выполнен в виде конической зубчатой шестерни, контактирующей с зубчатыми секторами кулачков.

Изобретение относится к устройствам для очистки проволоки от ржавчины, окалины, окисной пленки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель - сокращение времени и повышение качества очистки. Станок содержит неподвижное основание, механизм перемотки проволоки, выполненный в виде двух кассет, установленных на приводных валах, узел очистки, состоящий из двух очистных устройств, каждый из которых содержит корпусы с окнами. В корпусе 8 установлены неподвижный и подвижный торцовые фланцы 12 и 13, а в корпусе 9 - неподвижный и подвижный торцовые фланцы 14 и 15 Фланцы имеют центральные отверстия для прохождения очищаемой проволоки. Между фланцами расположены очистные элементы. Механизм регулирования усилия прижима очистных элементов выполнен в виде трехзвенного конического дифференциала, состоящего из ведущего зубчатого колеса и двух ведомых зубчатых секторов, которые неподвижно закреплены с пространственными кулачками соответственно. Каждый кулачок имеет на внешней боковой поверхности винтовой паз, в которых размещены пальцы, неподвижно закрепленные соответственно во фланцах. Зубчатое колесо приводится во вращение при помощи винта. 5 ил.

1 21 1j 30 Увеличено У15 22 g ц

/i

А и /// // ///f/x VW I J -1- #Ш, -L

„

/

Ш

/18

/7 Фиг 2

26

V,////M(

7JT

«/5 7 /7 J/

A-A

16 N

s:

«

Ы

т

Фиг.З

/

m

Ш

«/5 7 /7 J/

В ид 6

ВидВ

Фиг. 4

Фиг. 5