(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки длинномерных протягиваемых изделий | 1989 |
|
SU1655583A1 |
ГИБРИДНЫЙ ШАРОВОЙ КРАН-ТРАНСФОРМЕР | 2014 |
|
RU2578506C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1981 |
|
SU1136861A1 |
Устройство для очистки поверхности длинномерного изделия | 1988 |
|
SU1540874A1 |
ДИСКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРИВОДИМЫЙ В ДЕЙСТВИЕ МОРСКОЙ ВОДОЙ | 2001 |
|
RU2212353C2 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА КОНТЕЙНЕРА | 2013 |
|
RU2525964C1 |
Устройство для очистки сварочной проволоки | 1978 |
|
SU774929A1 |
Устройство для механической очистки проволоки | 1988 |
|
SU1583265A1 |
Устройство для крепления шлифовального инструмента | 2015 |
|
RU2620655C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ВАЛУ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1996 |
|
RU2129483C1 |
Изобретение относится к обработке материалов давлением,в частности к устройствам для очистки сварочной проволоки и обеспечивает повышение качества очистки и надежности работы. Устройство выполнено с рабочим органом в виде винтовой пружины со свободно установленными в ней очистными элементами. Конец проволоки взаимодействует со средством регулирования усилия прижима очистных элементов, выполненным в виде фланца, установленного в корпусе посредством резьбового соединения. 2 ил. ,
оо
00 00
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для очистки сварочной проволоки.
Цель изобретения - повышение качества очистки и надежности работы.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении
Устройство для очистки проволоки содержит корпус 1, торцовой фланец 2, жестко соединенный с корпусом 1, и торцовой фла- нец 3, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения посредством резьбового соединения. На торцовых фланцах 2 и 3 выполнены проточки 4 и отверстия 5 для прохождения проволоки 6. Между фланцами в центральных проточках 4 установлена винтовая пружина 7 со свободно размещенными в ней по всей ее длине очистными элементами 8, выполненными в виде абразивных кругов с центральными отверстиями для проволоки. Подвижный фланец 3 явля- ется средством регулирования усилия прижима очистных элементов 8 к проволоке 6. Корпус 1 имеет отводящий патрубок 9 для удаления отработанного абразива и металлической пыли.
Устройство для очистки проволоки работает следующим образом.
Перед началом работы фланец 3 вращают против часовой стрелки до полного распрямления пружины 7. Затем конец проволоки 6 пропускают через отверстие 5 тор
5
0
5
цового фланца 2, центральные отверстия абразивных кругов и отверстие 5 фланца 3. Последний, вращая, перемещают в направлении фланца 2, в результате чего пружина 7 изгибается. При протягивании проволоки 6 через устройство последняя стремится выпрямить пружину 7 и прижимается к внутренней поверхности абразивных кругов. При этом происходит очистка проволоки.
Для увеличения толщины снимаемого слоя перемещением фланца 3 увеличивают изгиб пружины 7, а следовательно, и усилие прижатия очистных элементов 8 к проволоке 6. Обрабатываемый абразив и металлическую пыль удаляют пневмоотсасыванием через отводящий патрубок 9.
Формула изобретения
Устройство для очистки проволоки, содержащее корпус, установленный в нем рабочий орган в виде винтовой пружины, с размещенными в ней очистными элементами и связанное с рабочим органом средство регулирования усилия прижима очистных элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки и надежности работы, средство регулирования усилия прижима очистных элементов выполнено в виде взаимодействующего с концом пружины установленного в корпусе посредством резьбового соединения фланца, а очистные элементы установлены в пружине свободно.
5
Устройство для очистки поверхности изделий цилиндрической формы | 1984 |
|
SU1202636A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-03-03—Подача