Устройство для очистки поверхности длинномерного изделия Советский патент 1990 года по МПК B08B1/04 

Изобретение относится к устрой

ствам для очистки поверхностей, в частности к устройствам для очистки от окалины, ржавчины и т„п. отложений пруткового материала, например, круглого, квадратного, прямоуголь- ного, шести- и восьмигранного сечения, например проволоки, катанки, а также может быть использовано для очистки наружной поверхности труб малого диаметра под различные лакокрасочные покрытия.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения очистки изделий различного сечения и повышение производительности очистки.

На фиГо представлено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - положение иглофре- зы при очистке круга; на фиг.4 - то же, при очистке квадрата, шести- и восьмигранника, прямоугольника

Устройство для очистки поверхности длинномерного материала содержит установленные на станине 1 последователь- но механизмы 2 перемещения прутка 3 в виде пар тянущих роликов„ В интервале между механизмами 2 перемещения прутка 3 установлен механизм 4 очистки, выполненный в виде смонтированных под углом одна относительно другой несколько пар приводных торцовых иглофрез 5, установленных напротив друг друга рабочими поверхностями. Каждая пара торцовых иглофрез 5 смо-нтирова- на. на отдельной раме 6, которая шар- нирно установлена на стойках 7 жестко закрепленных на станине 1. Оси вращения торцовых иглофрез 5 лежат в пло

20

30

5

д,Q

40

5

скости, перпендикулярной к направлению перемещения очищаемого прутка 3. Для упрощения эксплуатации устройства при переходе на очистку с круглого прутка 3 на квадрат, шестигранник и т.д. на устройстве используется игло- фреза 5, рабочая поверхность которой имеет фасонный профиль о Наклонный участок рабочей поверхности иглофре- зы 5 служит для очистки плоских поверхностей прутка 3, а прямой участок - для очистки круглых поверхностей. Б этом случае иглофреза 5 контактирует с очищаемой поверхностью по узкой площадке, что предотвращает перегрев иглофрезы 5. Угол наклонного участка иглофрезы 5 составляет не более 20°с При больших углах наклона проволочный ворс иглофрезы 5 теряет устойчивость при работе,, Исходя из этого, каждая торцовая иглофреза 5 имеет два фиксированных положения. Одно положение, когда оси вращения торцовых иглофрез 5 каждой пары составляет угол ь менее 180° (для очистки прутков 3 квадратной, шести- и восьмигранной, прямоугольной формы). Другое положение, когда оси вращения иглофрез 5 каждой пары составляет угол jb , равный 180 ° (для очистки прутков круглой формы)о Каждая торцовая иглофреза 5 крепится на фланце 8, который связан с другим фланцем 9, закрепленным на выходном валу моторредуктора 10 посредством пружины 11 сжатия, выполняющей роль амортизатора о Это позволяет гасить ударные нагрузки на проволочный ворс при входе конца прутка 3 под иглофрезы 5. Для осевого перемещения фланца 8 от

носительно фланца 9 фланец 8 имеет втулки, а фланец 9 - направляющие. Зазор между рабочими поверхностями торцовых иглофрез 5 обеспечивается перемещением очистных головок посредством винтовой передачи 120 Кажда рама 6 имеет средство фиксации ее положения относительно другой рамы 6. Средство фиксации представляет собой например штифт 13, выполненный в виде болта, ввинченного в одно из резьбовых отверстий 14 на каждой боковой стенке 15 рамы 6, соответственно очищаемой форме прутка 3„ Хвостовая часть штифта 13 имеет коническую форму. Аналогичную форму имеет отверстие в каждой стойке 7. Оси рам 6 имеют сквозные отверстия для перемещения очищаемого прутка 3 через устройство „

Работает устройство следующим образом.

В зависимости от вида и размера очищаемого изделия производится настройка устройства. При обработке, например, круглого прутка 3 каждая рама 6 фиксируется с углом установки одна относительно другой, например 45° (при использовании четырех рам 6) посредством штифтов 13 на стойках 70 В каждой раме 6 торцовые иглофрезы 5 фиксируются в положении, когда оси их вращения составляют угол, равный 180°. Зазор между рабочими поверхностями торцовых иглофрез 5 в каждой паре устанавливается меньше размера (диаметра) прутка 3 на 3-4 мм. Включаются приводы механизмов 2 перемещения прутка 3 и вращения иглофрез 5 Круглый пруток 3 задается в первый по направлению его движения механизм 2 перемещения. Пруток 3 с заданной скоростью подвергается очистке последовательно парами торцовых иглофрез 5о При этом каждая пара очищает две полоски, равные величине поджатия иглофрез 5. Очищенный круглый пруток 3 затем захватывается вторым механизмом 2 перемещения о При очистке, например, восьмигранника угол установки рам 6 одной относительно другой не меняется, а изменяется положение торцовых иглофрез 5 в каждой паре. Устанавливается угол между ося- ми вращения иглофрез 5 в каждой паре равный 150°о Включаются приводьГме- ханизмов 2 перемещения прутка 3 и г вращения иглофрез 50 Производится

10

20

25

я , 30д550 $5 ,

5408746

очистка поверхностей восьмигранника парами торцовых иглофрез 5.

Угол установки одной рамы 6 относительно другой составляет для шестигранника 60°о Для очистки шестигранника потребуются три пары торцовых иглофрез 5. Четвертая пара иглофрез 5 в работе не участвует. Положение торцовых иглофрез 5 в каждой из трех пар остается без изменения. Включаются приводы механизмов 2 перемещения и вращения иглофрез 5. Производится очистка поверхностей шестигранника па- jS рами торцовых иглофрез,5о

Таким образом, установка пар торцовых иглофрез 5 на отдельных рамах 6, выполненных с возможностью изменения положения одной рамы 6 относительно другой, наличие средств фиксации рам на стойках 7 и изменение положения осей вращения торцовых иглофрез 5 в каждой паре позволяет качественно с высокой производительностью очищать на одном устройстве прутковый материал и трубы малого диаметра любой формы, не меняя торцовые иглофрезы -5 при переходе с одного вида прутка 3 на другой,

Формула изобретения

1.Устройство для очистки поверхности длинномерного изделия, содержащее установленные на станине механизм перемещения изделия и расположенные последовательно очистные головки в виде смонтированных под углом одна относительно другой несколько пар приводных торцовых очистных элементов, оси вращения которых лежат в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения очищаемого изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения очистки изделий различного сечения и повышения производительности очистки, оно содержит стойки, установленные на станине, и шарнирно закрепленные на них рамы по числу пар очистных головок, установленных в рамах с возможностью их фиксации под углом к продольной оси устройства, причем очистные элементы выполнены

со скосами на торцовых поверхностях0

2.Устройство по п.отличающееся тем, что угол скоса очистных элементов составляет 5-20 .

Фие.}

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхности длинномерного изделия, в частности к устройствам для очистки от окалины, ржавчины и т.п. отложений пруткового материала, например, круглого, квадратного, прямоугольного, шести-и восьмигранного сечения, например проволоки, катанки, а также может быть использовано для очистки наружной поверхности труб малого диаметра под различные лакокрасочные покрытия и обеспечивает расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения очистки изделий различного сечения и повышение производительности очистки. В изобретении пары торцовых иглофрез 5 смонтированы на отдельных рамах 6, выполненных с возможностью изменения угла установки одной рамы 6 относительно другой. Рамы 6 имеют средство фиксации на стойках 7, жестко закрепленных на станине 1, при этом оси вращения торцовых иглофрез 5 в каждой паре образуют угол менее 180°. При этом средство фиксации рамы 6 на стойках 7 представляет собой штифт 13, выполненный в виде болта, ввинченного в одно из резьбовых отверстий 14 на каждой боковой стенке рамы 6, хвостовая часть которого имеет коническую форму, соответствующую отверстию в каждой стойке 7. Это позволяет качественно с высокой производительностью очищать на одном устройстве прутковый материал и трубы малого диаметра любой формы без переналадки устройства. 4 ил.

мбшаЬпХмОК np °uywcmox рабочей @$мЗ$%Ј / рФ оиюУКЗ

i х л, Ј0о

фиг.и