Комбинированный инструмент для обработки внутренней и наружной цилиндрических поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B24B39/02 B24B39/04 

(Л

С

Изобретение относится к машиностроению, а именно к комбинированной обработке полых деталей, и может быть использовано для изготовления автотракторных деталей типа полых цилиндров. Цель изобретения - повышение качества комбинированной обработки полых цилиндрических поверхностей на стойкость. Поверхности дорна для обработки внутренней поверхности и фильеры для обработки наружной поверхности выполнены винтовыми с совпадающими или противоположными направлениями подъема винтовых поверхностей. Винтовые поверхности выполнены с различными параметрами винтовых нарезок. Это позволяет исключить адгезионное схватывание инструмента и заготовки и снизить усилия. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к устройствам для обработки полых цилиндрических поверхностей пластическим деформированием.

Целью изобретения является повышение качества и стойкости инструмента за счет снижения усилий и исключения перенаклепа.

На фиг. 1 показан инструмент при совпадении направлений дорна и фильеры, разрез; на фиг. 2 - то же, с противоположным направлением дорна и фильеры.

Инструмент состоит из дорна 1, имеющего угол заборной части рэ , длину заборной части l-з.ч.э. длину рабочей части .ч.э., шаг винтовых поверхностей Нэ, угол наклона винтовых поверхностей oh , диаметр калибрующей ленточки Олэ, ширину калибрующей ленточки , угол заборного конугя cti3 . угол обратного конуса «2э

фильеры 2, имеющей угол заборной части рф, длину заборной части .ч.ф, длину рабочей части .ч.ф, шаг винтовых поверхностей Нф, угол наклона винтовых поверхностей щ , диаметр калибрующей ленточки 0Лф, ширину калибрующей ленточки Lf,, угол заборного конуса а 1ф, угол обратного конуса «2ф. 1Ф натяг пластического деформирования наружной стенки заготовки 3, U натяг пластического деформирования внутренней стенки заготовки 3.

Инструмент работает следующим образом.

Заготовка 3 проталкивается в зазор между дорном 1 и фильерой 2 с натягом 1Э по внутренней стенке и с натягом 1ф по наружной стенке, при этом СОЖ. подаваемая свободным потоком, стекает в винтовой канал, образованный углами a 13. я2э,я 1ф .

О

ел ел

VI

о о

смачивает заборные конуса, ленточки и обратные конуса дорна 1 и фильеры 2, что уменьшает вероятность их адгезионного схватывания. При совпадении направлений винтовых поверхностей дорна 1 и фильеры 2 (фиг. 1) материал стенки заготовки 3 упрочняется, при противоположном направлении винтовых поверхностей дорна и фильеры материал стенки разупрочняется. Винтовое расположение рабочих поверхностей за- борного конуса, обратного конуса и ленточки обеспечивает плавное взаимодействие с заготовкой, возможность управлять напряженным состоянием стенки заготовки.

Таким образом, применение предлагав- мого устройства позволяет повысить качество обработки путем надежной подачи СОЖ в очаг деформации.

Доказательством упрочнения и разуп- рочнения стенки заготовки при соответствующих направлениях винтовых поверхностей дорна и фильеры может служить рассмотрение схемы действия сил на элемент стенки заготовки, т.е. в случае совпадения направ- лений окружные усилия и окружные напряжения сжимающие, при противоположных направлениях - растягивающие, аналогично случаю прототипа при несовпадении ленточек дорна и фильеры.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество обработки путем надежной подачи СОЖ в очаг деформации.

Формула изобретения

ig,