I
Изобретение относится к производству эффективной строительной керамики .
Известна шихта для изготовления многопустотной керамики, включающая мергелистую глину, паглинок и ЧасовЯрскую глину .
Прочность Кс1мней, изготовленных из нее, недостаточна. Например, для камней пустотностью 30-70% прочность составляет 75-100 кгс/см.
Цель изобретения - повышение прочности, улучшение сушильных н формовочных свойств изделий.
Поставленная цель достигается использованием в качестве добавки к составу, содержащему пластичную и тоадую глины, отходов ильменитового производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пластичная глина 15-80 Тощая глина10-70
Отходы ильменитового производства5-40
В качестве сырья приготовления шихты использовсши спондиловые глины Киевского, желто-бурые глины Житомирского месторождения УССР и отходы ильменитового производства Житомирской области.
Образцы из шихт на основе этих глин готовили методом пластического формования в металлической форме, высушивали в естественных условиях и обжигзши в силитовой печи при температурах 1050 н 11.00 С. Например шихту, состоящую из 70 вес.% спондиловой глины, 15 вес.% лесса, 15вес% отходов ильменитового производства, предварительно измельченных До размера частиц 0,1 мм, тщательно перемешивали, увлажняли водой до влажности 26,1%, из приготовленной массы в металлической форме формовали в виде кубов размером 50-50 50 мм, высушивали их при комнатной температуре обжигали в силитовой печи при температуре ИООС.
Прочность образцов на сжатие составила 591 кгс/см-, водопоглощение 15,3%, объемная масса 1,83 кг/см.
у образцов следующего состава, вес.%: суглинок желто-бурый 30; глина пластичная желто-бурая 30; отходы ильменитового производства 40, отформованных с влажностью 21,2%, высушенных при комнатной температуре и обожженных при 1050°С, прочность
на сжатие составила 479 кгс/см, водопоглощение. - 16,2%, объемная масса 1,88 г/с( ;
Формула изобретения
Шихта для изготовления эффективной строительной керамики, включавощая пластичную и тощую глины и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышенкя прочности, улучи ения сушильньл и формовочных свойств
изделий, она содержит в качестве добавки отходы ильменитового производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пластичная глина 15-80
Тощая глина10-70
Отходы ильменитового
производства5-10.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Августинник И,Л., Керамика,М., Промстройиздат, 1957, с.111-112,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2140404C1 |
Керамическая смесь для изготовления строительных изделий | 2018 |
|
RU2698369C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
Способ изготовления облицовочных керамических изделий | 2018 |
|
RU2746607C2 |
Керамическая масса для изготовления фасадных изделий | 2018 |
|
RU2706285C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2297400C2 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных керамических изделий | 2018 |
|
RU2685581C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU975675A1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1975-12-08—Подача