Сургуч Советский патент 1991 года по МПК C09K3/10 C08L93/00 C08K13/04 C08K13/02 C08K3/20 C08K3/26 C08K9/04 

1

(21)4631149/05 (22)04.01.89 (46)15.06.91. Бюл. №22

(71)Белорусский технологический институт им, С.М. Кирова

(72)Я.Г. Милешкевич, М.М. Ревяко, А.Я. Маркина, Н.Д. Горщарик, А.И. Крюковский, И.А.Васильев и А.И.Ламоткиж

(53)668.395.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1213056, кл. С 09 J 3/26, 1986.

Сургуч почтовый. ТУ 13-226-73.

(54)СУРГУЧ

(57)Изобретение относится к получению клеев-сургучей, применяемых на почтовых предприятиях для опечатывания корреспонденции. Изобретение позволяет уменьшить хрупкость сургуча за счет использования терпен-малеиновой смолы с температурой размягчения 66-78°С и кислотным числом 320-360 мг КОН/r и в качестве пластификатора продукта взаимодействия натриевой соли диазония и отхода натуральной кожи хромового дубления с размером частиц 0,1-0,2 мм, взятых в массовом соотношении (0,1-0,15):1. Сургуч содержит, мас.%: терпен-малеиновая смола 40-47; пластификатор 1-2; мел 50-55; железный сурик 2-3. 2 табл,

Изобретение относится к клеям, применяемым на почтовых предприятиях для опечатывания корреспонденции.

Цель изобретения - уменьшение хрупкости сургуча.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для изготовления сургуча при 120°С расплавляют требуемое количество терпе- номалеиновой смолы,при перемешивании добавляют пластификатор и в расплав пластифицированной смолы в несколько приемов вводят предварительно приготовленную смесь мела и сурика железного. После этого температуру смеси увеличивают до 170°С и перемешивают до получения однорядной массы, после чего разливают в формы для охлаждения.

Терпеномалеиновая смола имеет температуру раз/иягчения по методу кольца и

шара 66-78°С, кислотное число 320-360 мг КОН/г.

Для изготовления пластификатора в реактор, снабженный мешалкой, термометром и капельной воронкой, помещают 46 г тонкоизмельченного бензидина, прибавляют 12 мп концентрированной соляной кислоты и 15 мл воды. К полученной массе постепенно при перемешивании приливают 200 мл горячей воды до полного растворения бензидина. Раствор охлаждают до 0- 2°С и затем при перемешивании в течение 5 мин прибавляют из капельной воронки 22 мл 15%-ного раствора NaN02. Проверяют пробу на избыток HNOa с помощью йод- крахмальной бумажки. Реакционную массу перемешивают 2 ч при 0-5°С

Предварительно готовят смесь, состоящую из 30 г отхода натуральной колеи хромового дубления с размером частиц 0.1-0,2 мм, насыпной массой 0,3-0,35 г/см

Ј

О

ел ел ю о ел

и содержанием ионов связанного хрома 4,5 мас.% и 100мл 2%-ного раствора NaOH, в которую быстро при постоянном переши- вании вводят приготовленный раствор соли диазония, а рН раствора постоянно контролируют и поддерживают на уровнз 7-10 (предпочтительно 8-9).

Через 1 ч осадок отделяют на воронке Бюхнера, многократно промывают водой, затем 2-3 раза промывают 5%-ным раствором уксусной кислоты и вновь промывают водой. Полученный продукт тщательно отжимают на фильтре, переносят в чашку Петри и сушат при 105°С до постоянной массы. Выход пластификатора составляет 32 г или 107% от массы кожевенных отходов. При изменении соотношения компонентов из указанного интервала пластификатор теряет способность к желатинизации при нагревании.

По внешнему виду полученный пластификатор представляет собой порошок светло-серого цвета.способный при нагревании переходить в пастообразное состояние.

Насыпная масса порошка 0,4- 0,45 г/см3. Содержание введенного азота определенного по методу Квельдаля в модификации для анализа азосоединений 1,45- 1,56 мас.%.

В качестве минерального наполнителя сургуча используют мел и в качестве красителя - сурик железный.

В табл. 1 указана рецептура и в табл. 2 - свойства сургуча. Хрупкость сургуча характеризуют показателем ударной вязкости, которую определяют по известной методике, время затвердевания - по времени потери липкости, адгезионную прочность при площади контакта сургуча с опечатываемой поверхностью 4 см и скорости 10 мм/мин и температуру размягчения также по известной методике.

Формула изобретения Сургуч, включающий смолу, пластификатор, мел и железный сурик, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью уменьшения хрупкости, он в качестве смолы содержит терпен-малеиновую смолу с температурой размягчения 66-78°С и кислотным числом 320-360 мг КОН/г и в качестве пластифика- тора - продукт взаимодействия натриевой соли диазония и отхода натуральной кожи хромового дубления с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, взятых в соотношении по массе соответственно 0.1-0,15:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: терпен-малеиновая смола с температурой размягчения 66-78°С и килсотным числом 320-360 мгКОН/г40-47 Указанный пластификатор1-2 Мел 50-55 Железный сурик 2-3.

ола

терпенмалеиновая смола

содержание смолы, мас.%

температура раз- мягченяя ,С

кислотное число, мг/КОН/г

канифоль астификатор

продукт взаимодействия диаэония натрия и отходов натуральной кожи хромового дубления с размером частиц 0,1-0,2 мм, взятых в соотношении по массе 0,1 :1

АО 66 320

40 72 340

40 78 360

45 45 45 47 66 72 78 66 320 340 360 320

47 47 72 78 340 360

40 6 2 300

-о сл сл

со со сл

1,0

CD

2,0 2,0

55 55 51 3,0 3,0 2,5

терпенмалеиновая смола

содержание смолы,

мас.%45 47 47

температура размягчения, С 82 62 82

кислотное число,

мг КОН/г380 300 380

канифоль- - -

ластификатор

продукт взаимодействия диазония натрия и отходов натуральной кожи хромового дубле- ления с размером частиц 0,1-0,2 мм, взятых в соотношении по массе О,:

0,12:11,5

3,15:

0,05:1-1,01,0

0,2:1--парафин--ел515050

урик железный2,52,02,0

39,5 39,5 39,5 48 66727866

320340360320

о ел ел

СО

от ел

3,03,03,0

00

0,60,6

4848

3,43,4

52 2,0

3,0

50,8

2,2

и

9,59,110,0

0,81

1,2

0,97

80 80

8,79,08,97,8

25252530

7,67,8 , 9,08,89,0

2525201027

0 01

ел

Ј

OJ

- СЛ

0,95 1,57 1,35

78

79

0,95

1,6

1,34

80 81,5

0,97 1,35 0,95

78 78,5

ти

г

9,0 20

8,3 35

8,0 25

0,47 0,78 0,5

78

79

I I ,0 11,7 12,0 5,1 35 35 30 20

0..7 I ,0 0,7

82

81 ,5

0,88 I ,2 0,95

76,5 78

Продолжение табл. 2

4,7 15

3,6 6,2

25

60

0,4 0,5 0,65

75

79,5