Почтовый сургуч Советский патент 1993 года по МПК C08L93/04 C09K3/10 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к клеям, применяемым на предприятиях связи для опечатывания корреспонденции.

Известен почтовый сургуч для опечатывания пакетов, бандеролей, посылок, помещений и др., представляющий собой продукт оглавления канифоли с пластификатором, наполнителем и красителем и содержащий, мае. %:

Канифоль сосновая22 Канифоль талловая 22 Мел сеяный 50,8 Пластификатор 3,0 Сурик железный 2,2 Недостатком известного почтового сургуча является невысокая стойкость (не более 2 ч) и прилипание сургуча к металлической печати.

Известен сургуч, изготовленный из канифоли, мела, сурика железного и парафина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Канифоль42 Мел 56 Парафин 2 Сурик железный 3 Недостатком сургуча является сравнительно малая прочность, липкость сургучной печати к опечатываемому материалу при повышенной температуре (до 60°С), а также использование в рецептуре канифоли - дефицитного и дорогого природного продукта,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является почтовый сургуч, включающий смоляную основу, наполнитель (мел) и краситель (сурик железный) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окисленный канифольный продукт41-45 Наполнитель 52-57 Краситель 2,0-2,5 Недостатком этого сургуча является его хрупкость, что приводит к повреждению печати при ударных нагрузках. Использование

1

О

о а

ы

канифоли, относительно дорогого продукта, приводит к повышенной стоимости сургуча, Целью изобретения является повышение прочности сургуча и снижение его стоимости.

Поставленная цель достигается за счет того, что почтовый сургуч, включающий смоляную основу, мел и сурик железный, в качестве смоляной основы содержит малеинизированные канифольные масла с температурой размягчения 72,9-73,8°С и дополнительно - парафин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Малеинизированные канифольные масла с температурой размягчения 72,9-73,8°С 38-40 Мел57-59 Парафин . 0,5-1,5 Сурик железный 1-3 : . Для получения малеинизированных канифольных масел (МКМ) используют канифольные масла от производства глицеринового эфира канифоли (ОСТ 81-26-78), смолы КМ (ТУ 10-992-70) и смолы ПЭМАКГГУ 6-217-69, выпускаемые на заводе Янтарь (г.Коростень, Житомирской обл., УССР). Согласно технологическим регламентам завода Янтарь отгонка канифольных масел производится в конце этерификации при температуре 270-280°С и давлении 0,004- 0,006. МПа в течение 1-1,5 ч,

Канифольные масла от производства эфиров канифоли являются сложными смесями продуктов термического разложения канифоли и ее эфиров. Канифольные масла не находят применения и в настоящее время вывозятся на свалку, Частично (на ID- 15%) канифольные масла применяют при бурении нефтяных скважин.

Средние пробы канифольных масел представляют собой текучую непрозрачную массу светло-желтого цвета, плотность которой при 20°С составляет 1,042-1,058 г/см3, а кислотное число (К.ч.) - 93-101 мг КОН на 1 г канифольных масел.

По данным физико-химического анализа канифольные масла содержат, мас.%: смоляные, жирные и др. кислоты 40-44; не- омыляемые вещества - терпеновые углеводороды, их спирты, альдегиды и др. 52-56; окисленные вещества 1-3; воду 1-2.

МКМ получают путем обработки канифольных масел малеиновым ангидридом (ГОСТ-5854-78) при 200 ± 3°С в течение 2,5 ч с отгонкой летучих компонентов в конце процесса в течение 20-25 мин при остаточном давлении 70 кПа.

П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, холодильником и термометром, помещают 78 г (78 мас.%) канифольных масел (d 1,050 К,ч. 97 мг КОН/г), нагревают до 100°С, включают мешалку, поднимают температуру до 180-190°С и отгоняют воду до прекращения выделения воды, после чего загружают 22 г (22 миас.%) малеинового ангидрида и выдерживают при 200°С в течение 2,5 ч, затем снижают давление до 70 кПа и Отгоняют летучие компоненты в течение 20 мин. Затем продукт охлаждают до ISO- |40°С и выливают в тару. Получают 96,1 МКМ, представляющих собой прозрачную стекловидную массу коричневого цвета, имеющую d 1,163 г/см3 и температуру размягчения (т.разм.) 73,1°С.

П р и м е р 2, Отличается от примера 1

только тем, что канифольное масло берут с

d 1,042 г/см3 и К,ч. 93 мг КОН/г. Получают

94,2 г МКМ с d 1,159 г/см3 и т.разм, 72,9°С.

П р им е р 3. Отличается от примера 1

только тем, что: канифольное масло берут с

d 1,058 г/см3и К.ч. 101 мгКОН/г. Получают

95,6 MKM cd 1,168 г/см3 и т.разм. 73,8°С

Почтовый сургуч готовят сплэвлением

малеинизированных канифольных масел

парафином, мелом и суриком железным при температуре 180°С и перемешивании до получения однородной массы.

Пример 4. Приготовление почтового сургуча. . , .-.... .

В реактор, снабженный мешалкой и термометром, загружаютЗЭ,0 г(39 мас.%) МКМ, полученных по примеру 1, 1,0 г (1,0 мас.%) парафина (ТУ 6-09-4112-75) и нагревают до 100-105°С. Включают мешалку и продолжают нагрев до 180°С, добавляют 58,0 г (58,0 мас.%) мела (ГОСТ 8253-79) и 2,0 г (2,0 мас.%) сурика железного (ТУ-6-10-907-77), Массу перемешивают до однородной консистенции и выгружают. Получают 97,2 г темно-красного продукта с блестящей глянцевой поверхностью и т.разм. 89,1°С.

Остальные примеры приготовления почтового сургуча осуществляют аналогично примеру 4, используя указанные втабл.1

малеинизированные канифольные масла при соответствующем соотношении компонентов. ...

Качество: исследуемого сургуча оцени- вают в соответствии с ТУ 13-226-75 Сургуч почтовый, учитывая следующие эксплуатационные характеристики: время застывания нанесенного на бумагу сургуча, характер оттиска, прилипание сургучной печати (к бума- ге, парусине, фанере), слипаемость сургучных печатей между собой (или бумагой, тканью и фанерой) при 60°С, стойкость Сургуча после выдержки в течение 2 и 8 ч при 175°С и предел прочности при изгибе (см.

табл.2). ... . .

Время застывания почтового сургуча определяют как отрезок времени (мин) с момента нанесения образца сургуча массой 1,9 0.1 го на 9 0,5 см2 на поверхность канцелярского конверта (ТУ 13-73070078-27-88), изготовленного из оберточной бумаги (ГОСТ 8273-75). до момента полного затвердевания сургуча, опечатанного металлической печатью.

При опечатывании образца почтового сургуча металлической печатью устанавливают факт прилипания металлической печати к сургучу или его отсутствие и характер получаемого при этом отпечатка.

Прилипание сургучной печати к канцелярским конвертам, хлопчатобумажной ткани (ОСТ 17-304-84) и фанере (ТУ 13-.0100002-41-88) определяют при снятии с них сургучной печати вручную.

Предварительно нагретые до 160°С испытываемые образцы сургуча в количестве 1,8-2,0 г наносят на исследуемые материалы - бумагу, ткань и фанеру на участки площадью 10-11,0 см2 и опечатывают металлической печатью. При снятии сургучной печати с бумаги отмечают наличие налипшей бумаги на участке контакта печати с бумагой. При снятии печати с ткани и фанеры оценивают характер разрушения сургучной печати при осторожном снятии.

Слипаемость сургучных печатей между собой или тканью, или фанерой, или оберточной бумагой при 60°С определяют после выдержки в сушильном шкафу в течение 1 ч, отмечая факт прилипания печати к различным поверхностям.

Стойкость почтового сургуча определяют после выдержки сургуча в термостате в течение 2 и 8 ч при 175°С. Для этого в железном стакане диаметром 6 см загружают 35 г испытываемого сургуча, помещают в термостат с температурой 175 ± 3°С. Во

время выдержки наблюдают за изменением внешнего вида расплава, по окончании выдержки сургуч охлаждают, извлекают из стакана и исследуют структуру разлома сургуча, отмечая степень однородности

массы по высоте разлома.

Прочность сургуча определяют под действием вертикальной сосредоточенной нагрузки, приложенной по середине образца сургуча диаметром 7 мм и длиной 30 мм при

расстоянии между точками опоры 20 мм.

Как видно из данных табл.1,2, почтовый сургуч в соответствии с изобретением имеет более высокую прочность по сравнению с известным.

Сущность изобретения: почтовый сургуч содержит, мас.%: малеинизировэнные канифольные ма.сла (с температурой размягчения 72,9-73,8°С) 38-40; мел 57-59; парафин 0,5-1,5; сурик железный 1-3. Малеинизиро- ванные канифольные масла сплавляют с парафином, мелом и суриком железным при 180°С и перемешивают до получения однородной массы. 2 табл.

Формула изобретения Почтовый сургуч, включающий смоляную основу, мел и железный сурик, о т л и - ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности сургуча и снижения его стоимости, в качестве смоляной основы он содержит малеинизированные канифольные масла с температурой размягчения 72,973,8°С и дополнительно парафин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Малеинизированные канифольные масла с темпе- , ратурой размягчения 72,9-73,8°С 38-40 Мел57-59 Парафин 0,5-1,5 Железный сурик 1-3

Т a G л и ц а 1