Способ производства элементов трубопроводов Советский патент 1991 года по МПК C21D8/00 

Изобретение относится к металлургии, к термомеханической обработке, и может быть использовано при изготовлении муфт.

Целью изобретения является повышение прочности и улучшение технологичности.

На фиг.1 изображен вид обкатываемой роликами кольцевой заготовки; на фиг.2 -мугЪтовая заготовка с обкатным роликом, разрез.

Прямошовную трубу 0 168 мм с толщиной стенки 10,7 мм из стали 22ПО режут на кольцевые заготовки длиной 250 мм. Кольцевые заготовки нагревают до 1000+10°С и поочередно переносят в деформирующую установку, в которой осуществляют обкатку. Кольцевые заготовки 1 обкатывают по схеме (Ьиг.1, на которой показано, как биконическими роликами 2 обкатного инструмента создается трехточечный знакопеременный изгиб кольцевой заготовки. За один оборот осуществляется три знакопеременных изгиба, а обороты повторяются многократно. Обкатку осуществляют по всей ширине кольцевой заготовки одновременно. Как видно из фиг.2, обкатку осуществляют биконическнми роликами 2 обкатного инструмента, которыми формируют конусность концов заготовки и получают муфтовую заготовку 3 бикони- ческой формы. Обкатку заканчивают по достижении конусности 1:16. При этом температура заготовки не опускается ниже 920°С. Лалее муфтовую заготовку

о ел ел ю ю ю

подвергают закалке эмульсией и низ-j отемпературному отпуску.

Для подтверждения выводов о прочости получаемы муфтпвых заготовок з них вырезают образцы для механиеских испытаний из областей, обознаенных на фиг.2 штрихпунктирной лиией.

Для сравнения трубчатую заготовку из стали 22ПО с такой же толщиной стенки и того же диаметра и длины подвергают обработке по способу-прототипу, придав ту же конусность 1:16 е$ концам, и перед нарезанием резьбы вырезают образцы от всех муфтовых заготовок от края конуса и из середины. Испытания показали, что у края муфтовых заготовок, изготовленных по предлагаемому способу - временное сопротивление было 94-95 Н/мм против 82-92 Н/мм2, полученных на образцах заготовок, изготовленных по способу- пЬототипу, т.е. у последних была в среднем более низкая прочность с боль разбросом значений временного сопротивления. На образцах, вырезан- ньк из середины муфтовых заготовок, изготовленных по предлагаемому способу, временное сопротивление еще выше: Ge 97-98 Н/мм , а у таких образцов, вырезанных из муфтовых заготовок, полученных по способу-прототипу, наблю- дается снижение уровня временного соп ротивления. По удлинении) образцы срав ниваемых муфт мало отличаются. Предлагаемый способ обеспечивает- более

ч и Н

Q н

15 ч

2Q

25 ,

30

35

стабильный уровень удлинения н 21%. Поскольку муфтовые заготовки 3 (фиг.2)

имеют более высокую прочность в средней части, после нарезки резьба глубже входит в металл в более упрочненной части заготовки. Это позволяет сделать муфту практически равнопроч- Ной. При изготовлении элемента труб ной заготовки способом-прототипом, у которой прочность падает от концов к середине, нарезанием резьбы только усугубпяют падение прочности, так как резьба тем глубже врезается в конус,

чем меньше прочность заготовки.

Производство элементов трубопровода по предлагаемому способу дает экономию времени и трудозатрат по сравнению со способом-прототипом в связи с

совмещением операций аустенизации и деформации обкаткой, а также заменой - поочередной обкатки единовременной для обоих концов заготовки.

,

Формула изобретения

Способ производства элементов трубопроводов, преимущественно муфт, включающий аустенизацию, закалку, отпуск , деформацию обкаткой до придания конусности концам заготовки и нарезку резьбы на концах, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения технологичности, обкатку осуществляют бико- ническнми роликами одновременно по всей длине заготовки, совмещая деформацию с аустенизацией.

Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке, совмещенной с обработкой давлением. Цель - повышение прочности и улучшение технологичности. После аустенизации заготовок осуществляют обкатку биконически- ми роликами одновременно по всей длине заготовки до придания конусности концам и далее осуществляют закалку, отпуск и нарезание резьбы. 2 ил. (Л

Ј

fr

ф(/. 2