Способ закалки полых цилиндрических стальных изделий Советский патент 1989 года по МПК C21D9/08 

Описание патента на изобретение SU1498799A1

Изобретение относится к термической .обработке стальных изделий и может быть использовано при поточном производстве высокопрочных труб и муфт нефтяного сортамента.

Цель изобретения - уменьшение : деформации изделий при закалке и улучшение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что охлаждение снаружи.начинают позже, чем изнутри при достижении в середине толщины стенки изделия температуры, соответствующей точке структурных превращений обрабатываемой стали Агэ ± 10°С.

Приме р..Предлагаемый способ реализован в промышленных условиях в линии для упрочняющей термической обработки труб, стойких к сульфидному растрескиванию. Действующей технологией предусмотрен способ, двухстороннего струйного охлаждения труб в потоке за секционной печью, в ко торой осуществляется нагрев под закалку. Закалка труб производится наружным осевым спрейером с кольцевыми щелевыми соплами и внутренним многосопловым спрейером, установленным на штанге. В рабочем положении струи первого кольцевого сопла наружного спрейера и струи первого ряда . сопел внутреннего спрейера касаются поверхностей трубы в одном поперечном сечении.

..В таблице приведены экспериментальные данные, полученные при разработке режима закалки муфтовь с заготовок (патрубков) из стали 25ХМАФБЧ

(Агз размером D«S 27326 мм. Опытный патрубок с ХА термопарой, горячий спай которой приварен посередине толщины стенки (D 243 мм), а электроды (d 0,7мм) выведены через торцовое сверление и подключены к быстродействующему потенциомет- ру (КСП-4), после нагрева до .

с

1 ее ое ч со

со

передается на пост охлаждения. Первым включается внутренний спрейер, 3 затем при достижении заданной температуры в середине стенки - наружный спрейер, Закалены пять опытных патрубков, взятых от одной муфтовой трубы. Условия закалки отличаются только температурой в середине стенки, при которой включается наружный спрейер. Контролируют твердость по толщине с.тенки (в трех точках сечения) как достаточно точный показатель качества закалки (полноты мар- тенситного превращения) и овали.за- ции поперечного сечения.

Значение твердости после закалки должно быть не менее 43,5 HRCg. Как следует из результатов опытов, это требование удовлетворяется при температурах включения внутреннего спрейера до 750 С включительно ( - ) . При температуре твер- дость стали в середине стенки ниже допускаемой. Данные этих же опытов подтверждают заметное уменьшение овализации патрубка (выходных сечений) по мере понижения температуры подключения наружного спрейера. У муфтовых заготовок после их термообработки максимальная разница диаметров не должна превышать 1,0 мм

0

5

0

5

0

(отпуск заготовок после закалки мало влияет на величину овала, поэтому оценку геометрических параметров можно приближенно производить после закалки).

Этому требованию удовлетворяют все опытные патрубки,т.е. все проверенные температуры включения наружного охлаждения. Однако для улучшения технологии нарезания и качества резьбы высокопрочных труб уровень овализации должен быть снижен до значений 0,7 - 0,6 мм. Как видно из результатов экспериментов, интервал температур t ; ± 10°С обеспечивает вьтолнение повышенных требований.

Формула изобретения

Способ закалки полык цилиндрических стальных изделий, включающий ох- лаждешш внутренней и наружной поверхностей, отличающийся, тем, что, .с целью :, меньшения деформации изделий при закалке и улучшения их качества, охлаждение снаружи начинают позже, чем изнутри при достижении в середине толщины стенки изделия температуры, соответствующей ; точке структурных превращений обрабатываемой стали At-j ± .

Похожие патенты SU1498799A1

название год авторы номер документа
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ 2005
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Злобарев Владимир Алексеевич
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Лефлер Михаил Ноехович
  • Мануйлова Ирина Ивановна
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Селиванов Владимир Яковлевич
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Усов Владимир Антонович
RU2291904C1
Способ производства высокопрочных электросварных труб 1980
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Янковский Владимир Михайлович
  • Усачев Игорь Михайлович
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Ланге Зельман Иосифович
  • Соломадина Елизавета Андреевна
  • Васильев Евгений Львович
  • Щептев Рудольф Владимирович
  • Красновский Борис Нафтулович
SU969758A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Стручков Владимир Васильевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Жучаев Вадим Андреевич
RU2293620C2
Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками 1988
  • Усов Владимир Антонович
  • Блинов Юрий Иванович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Злобарев Владимир Алексеевич
  • Афанасьева Эльза Радионовна
  • Хаматова Вера Георгиевна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Кейко Леонид Владимирович
SU1588784A1
Установка для термообработки полых цилиндрических изделий 1978
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Чихачев Александр Эдмундович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Рогальский Анатолий Викторович
  • Кривеженко Валентина Илларионовна
SU737477A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2002
  • Челышев В.В.
  • Супонин А.Г.
  • Фролочкин В.В.
  • Лубе И.И.
  • Болотов А.С.
RU2224031C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2001
  • Федоров А.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Игнатьев В.В.
  • Романцов И.А.
  • Плясунов В.А.
  • Мазаник В.Ф.
  • Жучаев В.А.
RU2221057C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2021
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Тумашев Сергей Владимирович
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Мякотина Ирина Васильевна
  • Чубуков Михаил Юрьевич
  • Коновалов Сергей Сергеевич
  • Битюков Сергей Михайлович
RU2788887C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПЛЕКСНО-ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2013
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Суворов Александр Вадимович
  • Софрыгина Ольга Андреевна
  • Мануйлова Ирина Ивановна
RU2564196C2
Способ термической обработки сварных труб 1987
  • Калинин Александр Борисович
  • Рябов Владимир Федорович
  • Антипов Борис Федорович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Бродский Михаил Львович
  • Синев Евгений Павлович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Макиевский Юрий Изотович
  • Моисеев Борис Алексеевич
SU1534072A1

Реферат патента 1989 года Способ закалки полых цилиндрических стальных изделий

Изобретение относится к термической обработке стальных изделий и может быть использовано при поточном производстве высокопрочных труб и муфт нефтяного сортамента. Цель - уменьшение деформации изделий при закалке и улучшение их качества. Нагретые до температуры закалки изделия передают на участок охлаждения, где вначале включают внутренний спрейер. После достижения в середине толщины стенки изделия температуры Ачз±10°С включают наружный спрейер. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 498 799 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1498799A1

Лепестковый круг 1987
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1433781A1
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1

SU 1 498 799 A1

Авторы

Хейфец Георгий Наумович

Кадинова Аэлита Самойловна

Згура Александр Алесандрович

Ланге Зельман Иосифович

Губин Юрий Григорьевич

Даты

1989-08-07Публикация

1987-09-28Подача