Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам эмульсирования лубяных волокон в кипах. Цель изобретения - повышение качества эмульсирования при одновреманном снижении расхода эмульсии и ускорение процесса подготовки волокна к прядению.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего предложенный способ.
Устройство содержит вакуумную камеру 1 с открывающимися дверями 2 и помещенным внутри камеры конвейером 3 для перемещения кип волокна 4. Внутри камеры 1 на пустотелом штоке 5 смонтирована плита 6 с установленными на ней пустотелыми перфорированными иглами 7. Шток 5 проходит через уплотнение 8, смонтированное в корпусе камеры 1, и может совершать возвратно-поступательное перемещение: вверх-вниз. Шток 5 посредством гибкого трубопровода 9, автоматического клапана 10 соединен с баком-дозатором 11. В бак 11 по
трубопроводу 12 через автоматический кла пзн 13 подается эмульсия, а по трубопроводу 14 через автоматический клапан 1Е - пар. Камера 1 тоубопроводом i б через автоматический клапан 17 соединена с вакуум-насосом 18.
Способ осуществляется следующим образом.
В камеру 1 при открытых дверях 2 посредством наружных конвейеров (не показаны) и внутреннего конвейера 3 подеется кипа волокна 4, которая останавливается под плитой 6 с иглами 7. Двери 2 камеры 1 закрываются. Открывается автоматически клапан 17 и вакуум-насосом, соединенным с камерой 1 трубопроводом 16, создается в камере заданное разряжение. Как только будет достигнуто заданное разряжение, вакуум-насос выключается и клапан 17 перекрывает тоубопровод 16.
Предварительно в бак 11 по трубопроводу 12 через клапан 13 заливается определенное количество эмульсии, например, до
О
ел
заданного уровня в баке, после чего клапан 13 автоматически перекрывает трубопровод 12, После создания в камере вакуума под действием привода (не показан) шток 5 опускается, перемещая тем самым плиту 6 с установленными на ней иглами 7. Иглы 7 вводятся в кипу 4 до соприкосновения плиты б с кипой 4. Автоматически открываются клапан 10 на трубопроводе 9, соединяющем бак 11с подвижным штоком 5, и клапан 15 на трубопроводе 14.
Пар под давлением из магистрального паропровода поступает в бак 11 и подает находящуюся в ней эмульсию по трубопроводу 9 через шток 5, плиту б и перфорированные полые иглы 7 в кипу 4. Подача пара производится до тех пор, пока давле0
5
ние внутри камеры не сравняется с атмосферным.
Формула изобретения Способ эмульсирования лубяных волокон в кипах путем пропитки кипы дозированным количеством эмульсии, подаваемым в нее через введенные в кипу пустотелые перфорированные иглы под давлением,о т- личающийся тем что, с целью повышения качества эмульсирования при одновременном снижении расхода эмульсии и ускорения процесса подготовки волокна к прядению, кипу помещают в камеру, в которой создают вакуум, а затем через иглы последовательно подают эмульсию под давлением водяного пара и пар до выравнивания давления в камере с атмосферным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для эмульсирования лубяного волокна в кипах | 1980 |
|
SU926097A1 |
Установка для влажной обработкиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU798206A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
Устройство для отливки изделий из волокнистой массы | 1986 |
|
SU1418377A1 |
ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА | 2022 |
|
RU2817444C2 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2660056C2 |
Линия переработки технической конопли | 2023 |
|
RU2814080C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2019 |
|
RU2706196C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2122608C1 |
Устройство для замасливания волокнистого материала | 1990 |
|
SU1768681A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам эмульсирования лубяных волокон в кипах, и позволяет повысить качество эмульсирования при одновременном снижении расхода эмульсии и ускорения процесса подготовки волокна к прядению. После создания в камере вакуума иглы 7 вводятся в кипу 4, а затем пар под давлением из магистрального паропровода поступает в бак 11 и подает находящуюся в нем эмульсию по трубопроводу 9 и перфорированные полые иглы 7 в кипу 4. Подача пара производится до тех пор, пока давление внутри камеры не сравняется с атмосферам. 1 ил.
16
13
I
15 № V 11
V ,/ „ J Эмульси
. I --
13
I
Устройство для эмульсирования лубяного волокна в кипах | 1980 |
|
SU926097A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-06-06—Подача