Технологическая оснастка Советский патент 1991 года по МПК D07B7/16 D07B9/00 

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и может быть использовано для изготовления грузозахватных приспособлений.

Цель изобретения - повышение прочности заплеточного узла, снижение трудоемкости изготовления петли и расширение технологических функций.

На чертеже изображена предлагаемая оснастка.

Технологическая оснастка, установленная на основании 1, включает приспособление 2 для удержания петли каната 3, выполненное в виде тисков 4, установленных с возможностью вращения вокруг продольной оси каната 3, приспособление 5 для изменение напряжения каната, выполненное в виде тисков 6, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси каната 3, приспособление 7 для прошивки каната в месте заплеткм узла, выполненное в виде прямоугольной заостренной кверху вертикальной пластины 8 с боковыми приливами 9 и установленное на подшипнике 10с возможностью свободного вращения вокруг своей вертикальной оси, приспособление 11 для затяжки прядей заплетаемого узла, выполненное в виде тисков 12 и установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек оси каната 3.

Приспособления 2, 5, 7 и 11 смонтированы вдоль общей оси, параллельной оси каната 3 и находящейся под ним, а также снабжены разветвленным гидроэлектроприводом 13, имеющим общую силовую установку и несколько исполнительных механизмов, включение которых может осуществляться как в отдельности, так и последовательно автоматически (в соответствии с технологией заплетки узла каната).

Устройство работает следующим образом.

Согнутый вручную в петлю конец каната 3 с помощью гидрозлектропривода 13 зажимается в тисках 4 механизма 2. Свободную ветвь каната (петли) вручную расплетают на пряди, другой конец каната 3 зажимают посредством гидроэлектропривода 13 в тисках 6 механизма 5, после чего конец каната 3 оттягивают в сторону, противоположную другому концу, обеспечивая тем самьш предварительное натяжение каната, соответствующее его естественному провисанию. Затем перемещают посредством гидроэлектропривода приспособление 7 с пластиной 8 в сторону каната к месту образования петли. Острие пластины 8 прошивает в канате отверстие. Благодаря тому, что пластина 8 установлена на подшипнике 10

с возможностью свободного вращения вокруг своей ося и естественному провисанию каната, паастина 8, коснувшись первой внешней пряди, начинает самоустанавливаться вдоль линии прилегания этой пряди к соседней, после чего острие пластины 8 входит в канат по указанной линии прилегания и, не нарушая структуры прядей каната 3, образует в нем отверстие, которое затем

0 расширяется боковыми приливами 9 пластины 8. Далее, продолжая перемещаться вверх, острие пластины 8 касается следующей пряди (находящейся ближе к оси каната), образуя при этом новое отверстие, и т.д.

5 до образования сквозного отверстия по все- му сечению каната 3.

Далее одна из расплетенных прядей вручную продевается в образовавшееся отверстие и зажимается в тисках 12 механиз0 мя 11, который перемещается с помощью гидроэлектропривода 13 поперек оси каната 3, обеспечивая оттяжку другой ветви затягиваемого узла за счет выбирания естественного провисания каната 3. Одно5 временно с перемещением механизма 11 перемещается также приспособление 5, оттягивая конец каната 3 в сторону, противоположную другому концу, что обеспечивает затяжку узла.

0 После затягивания первого узла механизм 2 с закрепленной в нем петлей поворачиваетсяспомощьюгидроэлеюропривода 13 на небольшой угол относительно продольной оси каната; выби5 раемый оператором установки с целью равномерной прошивки каната по всему сечению всеми расплетенными прядями согласно правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных машин Гос0 гортехнадзора СССР.

Далее пластина 8 приспособления 7 опускается с помощью гидроэлектропривода 13 в исходную позицию, и начинается следующий цикл заплетки и так до полного

5 образования заплеточного узла всеми расплетенными прядями.

Указанное устройство, исключая процесс раскручивания каната и сохраняя структуру его прядей и каната в целом, по0 вышает тем самым прочность заплеточного узла, что наиболее важно при образовании закрепления петли на канатах больших диаметров (более 15 мм), установленных на тяжеяонагруженных и ответственных конст5 рукциях, а также повышает производительность труда и механизирует трудоемкий процесс заплетки,

Формула изобретения 1. Технологическая оснастка, включающая приспособление для зажима и натяжения конца каната, выполненное в виде тисков и установленное с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, устройство для формообра- зования петли каната в виде тисков, выполненных поворотными, и средство для прошивки каната в месте заплетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заплеточного узла путем исклю- чения разрушения прядей каната и усиления затяжки узла, снижения трудоемкости изготовления петли путем исключения ручного раздвижения прядей, а также расширения технологических функций путем обеспечения возможности заплетки канатов больших диаметров, она снабжена устройством для затяжки прядей заплеточного узла, установленным с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения в направлении заплетки, средство для прошивки каната в месте заплетки выполнено в виде втулки с конусом

на конце, обращенном в направлении к за-, плетке, поперечное сечение втулки выпол- нено в виде многогранника, на каждой грани которого выполнены приливы вдоль оси вращения втулки, при этом втулка установлена с возможностью колебательного движения относительно ее оси вращения с одновременным вертикальным возвратно- поступательным перемещением, тиски устройства для формообразования петли расположены перпендикулярно тискам приспособления/, для зажима конца каната.

2. Оснастка по п.1,отличающаяся тем что, с целью повышения производительности, она выполнена с единым приводом перемещения приспособления для зажима конца каната, устройства для формообразования петли, средства для прошивки каната, устройства для затяжки прядей, выполненным с общей силовой установкой и с соответствующими исполнительными механизмами.

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и может быть использовано для изготовления грузозахватных приспособлений. Цель изобретения - повышение прочности заплеточного узла, снижение трудоемкости изготовления петли и расширение технологических функций. Технологическая оснастка включает приспособления 2, 5, 7 и приспособление 11. Согнутый в петлю конец каната (К) 3 зажимается в тисках 4. Другой конец К 3 зажимают в тисках 6 и расплетают на пряди. Затем приспособление 7 с втулкой 8 пере4 2 мещэют к месту заплетки и прошивают в К 3 сквозное отверстие по всему сечению. Одна из расплетенных прядей продевается в образовавшееся отверстие и зажимается в тисках 12. Одновременно перемещается приспособление 5, и заплеточный узел затягивается. После затягивания первого узла приспособление 2 с петлей поворачивается на небольшой угол относительно продольной оси К 3. Втулка 8 опускается в исходное положение, и начинается следующий цикл заплетки до полного образования заплеточного узла всеми расплетенными прядями. Благодаря выполнению приспособления для прошивки К 3 в виде втулки 8 с возможностью колебательного движения одновременно с вертикальным возвратно-поступательным перемещением структура прядей не разрушается, а прочность узла повышается. Повышает прочность узла и приспособление 11 для затяжки прядей. Повышает производительность заплетки выполнение единого привода 13 для перемещения всех приспособлений с общей силовой установкой и соответствующими исполнительными механизмами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. .УХЧ (Л о о ы о