Станок для изготовления стропов сплетением Советский патент 1986 года по МПК D07B7/16 D07B9/00 

1128007

Изобретение относится к монтажным работам, а именно к устройствам для изготовления стропов с петлями на концах, а также кольцевых стропов сплетением из канатов большой грузоподъемности.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения количества ручных операций и расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки заготовок большого диапазона размеров.

На фиг,1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - правая половина станка ; на фиг.3 - вид А на фиг.2; на фиг. 4 --разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 - устройство для образования - петли.

10

15

Станок содержит станину 1 со смон тированными на ней корпусом 2 и стойками 3. На корпусе 2 смонтированы реверсивный шпиндель 4 с приводом 5, направляющие втулки 6 для установки передвижной каретки 7, привод 8 для возвратно-поступательного перемещения передвижной каретки 7. На стойках 3 соосно с реверсивным шпинделем 4 закреплены зажимы 9, а для укладки каната и при образовании петли закреплены столы 10. На втулке реверсивного шпинделя 4 с обеих сторон жестко закреплены зажимы 9 для каната и консоли 1I для установки съемных катушек с обмоточным материалом (катушки не показаны) . Втулка реверсивного шпинделя 4 имеет сквозной продольнь1й паз для укладки каната и окружно й паз для захода упора 12, закрепленного на ведомой шестерне 13 привода 5 (фиг.4). На упоре 12 жестко закреплена шторка 14.

Ведомая шестерня 13 надевается на втулку реверсивного шпинделя 4 с по- , садкой., позволяющей сводное вращение ее вокруг втулки. Передвижная каретка 7 на обоих концах имеет кронштейны 13, в которых закреплены с возможностью вращения поворотные головки 16. Кронштейны 15 и поворотные головки I6 вьшолнены с пазами для укладки и снятия каната.

25

30

35

40

45

50

ми 20 и силовыми цилиндрами 2, В направляющих 20 установлены ползуны 22, которые перемещаются возвратно- поступательно силовыми цилиндрами 2 1 . На каждом ползу 1е 22 установлены шило 23 для прокалывания каната, эксцентриковый прижим 24 для прижатия вплетаемой пряди к шилу 23 при ее протаскивании, а также ролик 25 для калибровки сплетенного участка каната. Шило 23 при помощи фиксатора 26 можно устанавливать в рабочее или нерабочее положение (на фиг.З пунктиром изображено рабочее положение шила 23).

Кронштейны 5 в зависимости от типа изготавливаемого стропа устанавливаются на каретке 7 следующим образом: при изготовлении кольцевых стропов ползуны 22 размещены со стороны реверсивного шпинделя 4; при изготовлении концевых стропов (с коушами и другими такелажными приспособлениями) ползуны 22 размещены со стороны стоек 3.

Съемный упор 18 имеет зажим 27 для каната с коушем при образовании петли. Для поворота вручную основания I9 с установленным на нем оборудованием при сплетении каната на концах основания жестко закреплены рукоятки 28.

Станок работает следу701дим образом.

При изготовлении концевых стропов (с коушами и другими такелажными приспособлениями) кронштейны 15 передвижной каретки 7 устанавливаются таким образом, что ползуны 22 повернуты в сторону стоек 3. Заготовка стропа (необходимой длины канат, намотанный на специальную катушку или свернутый в- бухту) устанавливается напротив корпуса 2 станка. Один конец стропа укладывается на стол 10 стойки 3 перед раздвинутыми губками зажима 9 (фиг,5).

Во втулки 17 кронштейна 15 устанавливается упор 18.

I . ,

Движением передвижной каретки 7 упор 18 своим зажимом 27 подводится к канату. Канат вместе с коушем или другим такелажным приспособлением

зажимается в зажиме 27. При дальней- На кронштейнах 15 закреплены втул-.у шем движении упора 18 канат, огибая

ки 17, в которые может устанавливаться съемный упор 18 образования петли. На поворотных головках 16 жестко закреплены основания 19 с направляющигубки зажима 9, проталкивается по столу 10 стойки 3 на необходимую длину, образуя петлю. Затем губки зажима 9 сводятся, плотно призкимая

5

0

5

0

5

0

ми 20 и силовыми цилиндрами 2, В направляющих 20 установлены ползуны 22, которые перемещаются возвратно- поступательно силовыми цилиндрами 2 1 . На каждом ползу 1е 22 установлены шило 23 для прокалывания каната, эксцентриковый прижим 24 для прижатия вплетаемой пряди к шилу 23 при ее протаскивании, а также ролик 25 для калибровки сплетенного участка каната. Шило 23 при помощи фиксатора 26 можно устанавливать в рабочее или нерабочее положение (на фиг.З пунктиром изображено рабочее положение шила 23).

Кронштейны 5 в зависимости от типа изготавливаемого стропа устанавливаются на каретке 7 следующим образом: при изготовлении кольцевых стропов ползуны 22 размещены со стороны реверсивного шпинделя 4; при изготовлении концевых стропов (с коушами и другими такелажными приспособлениями) ползуны 22 размещены со стороны стоек 3.

Съемный упор 18 имеет зажим 27 для каната с коушем при образовании петли. Для поворота вручную основания I9 с установленным на нем оборудованием при сплетении каната на концах основания жестко закреплены рукоятки 28.

Станок работает следу701дим образом.

При изготовлении концевых стропов (с коушами и другими такелажными приспособлениями) кронштейны 15 передвижной каретки 7 устанавливаются таким образом, что ползуны 22 повернуты в сторону стоек 3. Заготовка стропа (необходимой длины канат, намотанный на специальную катушку или свернутый в- бухту) устанавливается напротив корпуса 2 станка. Один конец стропа укладывается на стол 10 стойки 3 перед раздвинутыми губками зажима 9 (фиг,5).

Во втулки 17 кронштейна 15 устанавливается упор 18.

I . ,

Движением передвижной каретки 7 упор 18 своим зажимом 27 подводится к канату. Канат вместе с коушем или другим такелажным приспособлением

зажимается в зажиме 27. При дальней шем движении упора 18 канат, огибая

губки зажима 9, проталкивается по столу 10 стойки 3 на необходимую длину, образуя петлю. Затем губки зажима 9 сводятся, плотно призкимая

канат к коушу. Зажимом 27 упор 18 освобождается и снимается с кронштейна 1 5.

После образования петли канат укладывается в пазы поворотных головок 16, реверсивного шпинделя 4 и далее на стол 10 между губками тисков 9 второй стойки 3. Затем канат зажимается в зажиме 9 реверсивного шпинделя 4 со стороны образованной петли. Зажим 9 на другой стойке 3 зажнмает- ся с проставкой (не показано) между губками.

Включается привод 5 реверсивного шпинделя 4, канат со стороны образованной петли на участке между реверсивным шпинделем 4 и зажимом 9 стойки 3 раскручивается до появления зазоров между прядями. Вращение реверсивного пшинделя 4 осуществляется че рез ведомую шестерню 13 от привода 5. При включении привода 5 шестерня 13 поворачивается относительно втулки реверсивного шпинделя 4 до тех пор, пока упор 12 не воздействует на шпиндель 4 и не заставит его вращаться с той же угловой скоростью. При этом паз шпинделя 4, предназначенный для укладки каната, перекрывается шторкой 14, предохраняющей канат от выпадения из шпинделя 4 и от попадания его в зубчатое зацепление. Вплетаемый конец каната распускается на пряди, сердечник вьфезается. Включается привод 8 передвижной каретки 7, поворотная головка 16 подается на начало сплетения.

Шило 23 левого или правого ползуна 22 устанавливается в рабочее поло

ение (перпендикулярно оси сплетаемого каната, пунктир на фиг.З) и фиксируется фиксатором 26. Посредством распределителя (не показан) силовой цилиндр 21 включается на движение штока вперед, при котором происходит прокалывание каната шилом 23, а поворотом вручную поворотной головки 16 на необходимый угол за рукоятку 28 производят отделение необходимого количества прядей.

Вплетаемая (ходовая) прядь вводится по каналу шила 23 и протаскивается вручную насколько возможно, затем она зажимается между эксце.нт- риковым прижимом 24 и шилом 23, движением штока силового цилиндра 21 назад производится затяжка вплетае

мой пряди. При зтом шило 23 выходит из места прокола.

Цикл сплетения продолжается на необходимое число проколов.

Так как ходовые пряди должны вводиться в разных местах по диаметру и длине каната, ползуны 22 с закрепленными на них шилами 23, прижимами 24 и роликами 25 посредством поворотной головки 16 и приводной каретки 7 перемещаются вокруг и вдоль неподвижно закрепленного каната на всю длину сплетения. После окончания сплетения включается привод 5 реверсивного шпинделя 4 и производится скрутка каната в первоначальное положение. Выступающие концы вплетенных прядей обрезаются.

О

0

5

0

Шило 23 ползуна 22 устанавливается в нерабочее положение и фиксируется, а поворотная головка 16 с помощью приводной каретки 7 подается на начало участка сплетения. Вклю- 5 чаются оба силовых цилиндра 21 на выдвижение штоков и обжимные ролики 25 охватывают сплетенньгй канат. Одновременным движением передвижной каретки 7 и поворотом головки 16 за рукоятку 28 производится калибровка прядей сплетенного участка каната.

Для навивки обмоточного материала на участок сплетения канат зажимается обжимными роликами 25 на обеих поворотных головках 16 передвижной каретки 7 таким образом, чтобы сплетенный участок находился между поворотными головками 16, освобождаются в зажиме 9 реверсивного шпинделя 4 и стойки 3. На консоль 11 шпинделя 4 устанавливается и закрепляется ка.тушка с обмоточным материа-. лом.

Движением передвижной каретки 7 конец сплетенного участка подводится к катушке и на канате закрепляется конец обмоточного материала. Одновременным вращением реверсивного шпинделя 4 вместе с катушкой и пос- тупатель«ым движением передвижной каретки 7 производят обматывание участка сплетения на необходимую длину. По окончании обматывания обмоточный материал обрезается и конец его закрепляется на канате. По окончании сплетения одного ко нца производится укладка и заплетка второго конца каната .

5

0

5

При изготовлении кольцевых стропов или сращивании двух канатов кронштейнов 15 передвижньТе каретки 7 устанавливаются так, что ползуны 22 повернуты в сторону реверсивного шпинделя 4. Заготовка стропа устанавливается напротив корпуса 2 станка. Концы каната поочередно укладываются один с левой, другой с правой

15

20

25

30

стороны станка на столы 10 между губ- О кронштейнами на концах, установлен- ками зажимов 9 стоек 3, затем в пазы поворотных головок 16 и реверсивного шпинделя -4 таким образом, чтобы они выходили из реверсивного шпинделя длину сплетения.

После укладки концов сплетенного каната на станок канат зажимается в зажиме 9 одной стойки 3 и реверсив- ного шпинделя 4 с левой или правой стороны (смотря с какой стороны будет производиться сплетение). Для ограничения движения каната при его скручивании зажим 9 другой стойки 3 зажимается с проставкой, размер которой больше диаметра каната.

Далее производится сплетение каната аналогично описанному при изго- товлении концевых стропов.

После окончания сплетения одного конца канат освобождается из зажимов 9 стойки 3 и реверсивного шпинделя 4 с одной стороны станка и зажимается в зажиме 9 стойки 3 и реверсивного шпинделя 4 с другой стороны станка. Процесс повторяется, при этом сплетение второго конца каната производится без дополнительной его перестановки.

Предлагаемый станок позволяет производить заплетку на всем участке сплетения без перестановки каната, а при изготовлении кольц€ вых стропов - без перестановки каната при сплетении двух его концов. Это особенно важно при изготовлении стропов из канатов больших диаметров и веса, когда перестановка их возможна лишь с помощью крана или другого грузоподъемного механизма.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления стропов сплетением, содержащий смонтированные на станине две стойки с соосной с возможностзью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода параллельно оси зажимов, и двумя поворотными головками каждая из которых расположена на одном из кронштейнов каретки между шпинделем и одним из зажимов соосно им, при зтом механизм заплетки и механизм калибровки заплетенного участ ка установлены на каждой из поворотных головок.

2.Станок по п.1, отличающийся тем, что механизм образования петли на канате выполнен в виде стола, закрепленного на каждой стойке, и съемного упора с зажимом, закрепленного на одном из кронштейнов каретки.

3.Станок ПОП.1, отлича ю- щ и и с я тем, что поворотная головка выполнена в виде установленного на кронштейне каретки с возможностью поворота от индивидуального привода относительно общей оси основания, в котором выполнен паз для заготовки, а механизмы заплетки и калибровки заплетенного участка выполнены в виде двух ползунов, расположенных с противоположных сторон паза с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикуляр но общей оси от индивидуальных приво дов, а также размещенных на каждом ползуне шила с эксцентриковым прижи-

45 мом и облсимного ролика.

4.Ста нок по п. 1, отличающий с я тем, что в реверсивном шпинделе выполнен сквозной паз для размещения заготовки, при этом шпиндель снабжен передвижной шторкой, кинематически связанной с приводом его вращения.

5.Станок ПОП.1, отличаю35

40

50

но размещенными зажимами для заготов- щ и и с я тем, что механизм обмотки и расположенный между ними на той же оси полый шпиндель с приводом его реверсивного вращения, а также механизм заплетки и механизм калибровки

ки заплетенного уч-астка выполнен в виде закрепленных на шпинделе с противоположных торцов консолей для катушки с обмоточным материалом.

заплетенного участка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен механизмом образования петли на канате, дополнительными механизмами заплетки и калибровки заплетенного участка, мезанизмом обмотки этого участка, а также кареткой с двумя

кронштейнами на концах, установлен-

ной с возможностзью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода параллельно оси зажимов, и двумя поворотными головками, каждая из которых расположена на одном из кронштейнов каретки между шпинделем и одним из зажимов соосно им, при зтом механизм заплетки и механизм калибровки заплетенного участка установлены на каждой из поворотных головок.

2.Станок по п.1, отличающийся тем, что механизм образования петли на канате выполнен в виде стола, закрепленного на каждой стойке, и съемного упора с зажимом, закрепленного на одном из кронштейнов каретки.

3.Станок ПОП.1, отлича ю- щ и и с я тем, что поворотная головка выполнена в виде установленного на кронштейне каретки с возможностью поворота от индивидуального привода относительно общей оси основания, в котором выполнен паз для заготовки, а механизмы заплетки и калибровки заплетенного участка выполнены в виде двух ползунов, расположенных с противоположных сторон паза с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно общей оси от индивидуальных приводов, а также размещенных на каждом ползуне шила с эксцентриковым прижи-

мом и облсимного ролика.

4.Ста нок по п. 1, отличающий с я тем, что в реверсивном шпинделе выполнен сквозной паз для размещения заготовки, при этом шпиндель снабжен передвижной шторкой, кинематически связанной с приводом его вращения.

5.Станок ПОП.1, отличаю

ки заплетенного уч-астка выполнен в виде закрепленных на шпинделе с противоположных торцов консолей для катушки с обмоточным материалом.

2 Фиг1

9 18

Изобретение относится к монтажным работам, а именно к устройствам для изготовления стропов с петлями на концах, а также кольцевых стропов. Изобретение, позволяет повысить производительность путем исключения некоторых ручных операций и расширить технологические возможности станкаГ за счет обеспечения обработки заготовок большого диапазона размеров. Отрезок каната укладывается на столы 10 обеих стоек 3 и в шпиндель 4. При перемещении каретки 7 со съемным упором 18 образуется петля, фиксируемая зажимом 9 на стойке 3. Затем канат зажимается зажимом 9 на шпинделе 4, после чего последний раскручивает зажатый участок каната. Заплетка каната производится с поворотной головки 16, размещенной на каретке 7. Затем канат закручивается и калибруется роликами 25, также находящимися на каретке 7. После этого заплетенньш и откалиброванный участок каната покрывается обмоточным материалом с катушки, установленной на консоли 11, которая закреплена на шпинделе 4. После изготовления петли на одном конце каната аналогичным образом изготавливается петля на его другом конце. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. с О) 222073 ЗДЯ Г7 25 , 2« Ь9 00 -И .

1В

21

2S

Фиг.З

п

/3

ФигМ

Ю

Редактор М.Келемеш

Составитель И.Хоптяная Техред В.Кравчук

Заказ 7027/27Тираж 348Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Тяско