I
Изобретение относится к монтажным работам, а нменно к заплетке канатов при изготовлении петель.
Известен станок для заплетки каиатов, содержащий установленные на станине и кинематически связанные между собой механизм раскрутки каната с неподвижным и в| ащаюшимся зажимами и мехаиизм утяжки прядей (1).
Недостаток известного станка заключается в том, что изгибание петель и укладка в канавку коуша канатов большого диаметра и жесткости вручную требуют больших усилий.
Зажим петли каната к боковым поверхностям коуша не дает плотного прилегания каната к всему периметру коуша, что не позволяет утянуть прядь с достаточно большим усилием и снижает качество заплетки.
Целью изобретения является повышение качества заплетки.
Цель достигается тем, что вращающийся зажим выполнен в виде oгибiaёмoй канатом оправки, смоитиров анной с возможностью возвратно-поступательного перемещейия по оси вращения и двух охватывающих опрйвку поворотных рычагов с индивидуальным
приводом, а механизм утяжки прядей выполнен в виде приводного ползуна, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно перемещению оправки, расположенной на ползуне гребенки с зубьями и закрепляемых на концах прядей каната игл, взаимодействующих с зубьями.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; иа фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В иа фиг. 1; на фиг. 5 - ра 13рез Г-Г иа фиг. 1.
Станок содержит механизм 1 раскрутки каната с оправкой 2 для обжима каната на коуше, приводом 3 оправки и стойкой 4, привод 5 зажима каНата, ползун 6, привод 7 ползуна, иглы 8, гребенку 9, упор 10 и основание il.
Механизм 1 раскрутки каната представляет собой червячный редуктор с приводом от реверсивного электродвигателя. Тихоходный вал редуктора выполнен полым.
Оправка 2 для обжима каната на коуше представляет собой вал с прорезями, в которых размещается скоба 12 с двумя рычагами 13.
Приводом 3 оправки является силовой цилиндр, установленный на механизме I раскрутки соосно с тихоходным валом, через который проходит шток цилиндра.
Стойка 4 состоит из корпуса 14, на котором размещен зажим 15 каната, привод 5 зажима каната, эксцентрик 16, прижим 17. Привод 5 зажима каната-силовой цилиндр. Ползун 6«стержень с гнездами на верхней поверхности, с пазами на боковых поверхностях для направляющих 18 и выступом 19 для упора стержня 20 иглы и закрепленным на нем ножом 21. Привод 7 ползуна - силовой цилиндр размеще-н в основании. Иглу 8 состоят из стержня 20 и гильзы 22. Количество игл соответствует числу прядей каната. Гребенка 9 представляет собой пли-, ту с выступами на нижией поверхности для. установки в пазу ползуна 6 и зубьями 23 ..на верхней поверхности для зацепа иглы 8. Гребенка крепится к ползуну 6.
Упор 10 - плита, закрепленная на основании И. На верхней плоскости упора устандвлены нож 24 для обрезки пряди и гнездо 25 для размещения гильзы 22.
Станок работает следующим образом. Конец Каната расплетается на пряди и каждая прядь зажимается в игле. Для этого гильза 22 иглы 8 устанавливается в гнезде 25 упора 10, а стержень 20 иглы 8 устанавливается на выступ 19 ползуна 6. Прядь каната закладывается в прорезь на стержне 20 и движением ползуна 6 стержень 20 иглы 8 задвигается в гильзу 22. При этом прядь каната изгибается на стержне 20 и защемляется гильзой 22. Канат с иглами заклады-, вается в оправку 2, устанавливается коуш (на чертеже не показан). Приводом 3 скоба 12 Подается вправо, при этом рычаги 13 поворачиваются, изгибают канат петлей и обжимают его на коуше по всему периметРУВторой конец каната устанавливается в
зажимах 5 стойки 4 и зажи.мается приво дом 5. Поворотом эксцентрика 6 прижим 17 опускается и зацепляется с ползуном 6. Движением ползуна 6 от привода 7 стойка 4 сдвигается до натяжения каната. Поворо-,
том эксцентрика 16 прижим 17 поднимаете и зажимает стойку 4 на основании П.
Механизмом 1 раскрутки канат раскручивается до появления зазоров..между прядями. Иглами 8 вместе с прядями каната производится прошивка в соответствии с схемой заплетки. Для утяжки прядей игла 8 надевается на зуб 23 гребенки 9 и вместе с ползуном 6 приводом 7 подаётся вправо до утяжки пряди в заплетенной части каната. После утяжки прядей канат снимается и производится обрезка прядей. Для этого оставшийся конец пряди закладывается между ножами 21 и 24, движений ползуна 6 обрезается прядь. Для освобождения иглы от пряди стержеиь 20 надевается на выступ 19 :ползуна 6, а гильза 22 закладывается в гнездо 25. Двйжёйием йблзуна 6 вправЪ стержень 20 выталкивается из гиЛьзы 22 и прядь свободно снимается со стержня.
Формула изобретения
Станок для заплетки канатов, содержащий установлениые на станине и кинематически связанные .между собой механизм раскрутки каната с неподвижным и вращающимся зажимами и механизм утяжки прядей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заплетки, вращающийся зажим выполнен в виде огибаемой кана.том оправки, смоитированной с возможностью возвратно-посту петельного перемещения по оси вращения и двух охватывающих оправку поворотных рычагов с индивидуальным приводом, а механизм утяжки прядей выполнен в виде приводного ползуна, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно перемещению оправки, расположенной на ползуне гребенки с зубьями и закрепляемых иа концах прядей каната игл, взаимодействующих с зубьями.
Источники информаци }, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 452641, кл. D 07 В 7/16, 1973. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления стропов сплетением | 1985 |
|
SU1280071A1 |
Станок для заплетки канатов | 1991 |
|
SU1784699A1 |
Станок для заклепки канатов | 1973 |
|
SU452641A1 |
Станок для заплетки канатов | 1976 |
|
SU614144A1 |
УКРМОНТАЖОРГСТРОЙ» | 1969 |
|
SU234185A1 |
СТАНОК ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ТГ>&ОСОВ | 1973 |
|
SU391203A1 |
Станок для заплетки канатов | 1959 |
|
SU127589A1 |
Машина для расчесывания овчин | 1932 |
|
SU29222A1 |
Станок для изготовления щепы | 1980 |
|
SU897511A1 |
Технологическая оснастка | 1988 |
|
SU1656030A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-01-05—Подача