Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21H27/12 D21H17/63 D21H21/10 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги с активным наполнителем

Целью изобретения является интенсификация процесса обезвоживания бумажной массы и снижение загрязнения окружающей среды.

В способе, включающем роспуск целлюлозы, размол массы, введение химических добавок, в качестве химической добавки вводят золь гидроокиси алюминия, полученного методом гидротермальной пептиза- ции, в количестве 0,01 - 3% к массе абсолютно сухого волокна

Золь гидроокиси алюминия получают следующим образом

Проводят реакцию между 1 М раствором нитрата или хлорида алюминия и 1 - 10 М раствором аммиака до достижения рН суспензии 7-10. Осадок выдерживают под маточным раствором в течение 1 ч, после

чего отмывают дистиллированной водой от соли и избытка осадителя до отсутствия-в промывной воде ионов Осадок затем уплотняют на вакуум-фильтре и в виде пасть (гидрогеля) помещают в автоклав, где обрабатывают в течение 3 - 8 ч при 100 - 300°С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара Среднее содержание сухого вещества в пересчете на окись алюминия составляет 5 - 15%

Золь гидроокиси алюминия можно применять 8 широком диапазоне зоне расходов, не опасаясь введения ионов отрицательно влияющих на диэлектрические свойства электроизоляционной бумаги.

Введение золя способствует процессу коагуляции бумажной массы, вследствие чего происходит интенсификация процесса обезвоживания

Предложенный способ осуществляют следующим образом

О

ел

со ю

Подготовку бумажной массы осуществляют на деионизированной воде путем роспуска и размола сульфатной небеленой целлюлозы. Для проведения экспериментов используют методику определения времени обезвоживания конденсаторной массы, 2 г конденсаторной массы разбавляют в 1 л деионизированной воды, вводят химическую добавку в определенном количестве. Эту массу перемешивают в течение 15 мин в мешалке при 3000 об/мин. Затем закрывают среднюю трубку прибора Шо- nep-Риглера снизу пробкой, чтобы фильтрат мог стекать только через боковое Отверстие, хорошо перемешанную массу (1л) выливают в прибор, поднимают уплот- мительный конус, отмечая по секундомеру время истечения 300 мл воды.

Результаты измерения времени обезвоживания представлены в табл.1. Все опыты проводят при 20 ±2°С.

Из приведенных данных следует, 4io золь гидроокиси алюминия, являясь нетоксичным веществом, обеспечивает значительное уменьшение времени обезвоживания массы. Из полученной массы осуществляют отлив бумажного полотна, его прессование

и сушку.

Качественные показатели полученной конденсаторной бумаги приведены в табл.2. Как видно из данных табл.2, золь гидроокиси алюминия не ухудшает диэлектрические свойства конденсаторной бумаги.

Формула изобретения Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы и введение химической добавки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания бумажной массы и снижение загрязнения окружаю- щей среды, в качестве химической добавки используют золь гидроокиси алюминия в количестве 0,01-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.

Таблица 1

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет ин- тенсифицировачь процесс обезвоживания бумажной массы и снизить загрязнение окружающей среды Целлюлозу, предназначенную для изготовления конденсаторных видов бумаги, распускают, размалывают и вводят химическую добавку для ускорения обезвоживания бумажной массы В качест ве химической добавки используют золь гидроокиси алюминия в количестве 0,01 - 3,0% от массы абсолютно сухи к волокон 2 табл

Зависимость времени обезвоживания конденсаторной массы от расхода

химических добавок

Таблица 2