Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги Советский патент 1979 года по МПК D21H5/00 

1

Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляцион.ной бумаги с малыми диэлектрическими потерями, преимущественно конденсаторной, и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, выпускающих конденсаторную бумагу.

При производстве электроизоляционных видов бумаги обычно применяют облагороженную химически чистую электроизоляционную целлюлозу, деионизированиую производственную воду с низкой электрической проводимостью и другие особо чистые материалы и оборудование с целью добиться высокой электрической прочности и низких значений тангенса угла диэлектрических потерь в широком температурном дийпазоне. При этом расходы деионизированной воды для отдельных видов такой бумаги достигают 1000 м и выше на 1 т готовой продукции.

При изготовлении конденсаторной бумаги с применением деионизированной воды существенно замедляется обезвоживание бумажного полотна, что снижает производительность оборудования.

Время обезвоживания при изготовлении бумаги с применением деиоиизированиой воды 20-22 с, а с применением обычной

промышленной воды (коагулированная и фильтрованная) - 10-18 с.

Известно применение соединений кальция, стронция, бария, алюминия и железа в качестве добавок, повышающих способность бумажной массы к обезвоживанию ,1.

Известен также способ повышения способности массы к обезвоживанию путем добавления в нее одной или нескольких солей металлов с валентностью 3 и органических кислот 2.

Однако этот способ неприемлим в производстве конденсаторной бумаги, так как введение соединений трехвалентных металлов вызывает интенсивную флокуляцию высокофибриллированных волокон, что приводит к резкому ухудшению структуры бумажного полотна и снижению электрической прочности.

Высокое обезвоживающее воздействие на бумажную массу оказывают соединения магния, в частности сульфат магния, причем это влияние тем выше, чем больше сульфата вводят в массу 3. Введение же большого количества сульфата магния приводит к увеличению ионов сульфата в бумаге и ухудшению ее электрических свойств в процессе эксплуатации в конденсаторах.

Ближайшим аналогом является способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги, включающий операции роспуска целлюлозы, размола массы, введение в массу уксуснокислого цинка в количестве 1,1 мг-экв/л и отлива бумажного полотна 4.

Недостатком данного способа является то, что введение в массу такого количества соли вызывает рост зольности, что, в свою очередь, способствует повышению тангенса угла диэлектрических потерь.

Цель изобретения - снижение расхода химикатов при одновременном сохранении тангенса угла диэлектрических потерь бумаги и способности бумажной массы к обезвоживанию.

Поставленная цель достигается тем, что при известном способе, включающем роспуск целлюлозы, размол массы, введение в нее уксуснокислого цинка и отлив бумажного полотна, согласно изобретению, уксуснокислый цинк вводят в массу в количестве 0,05-0,1 мг-экв/л.

Введение в бумажную массу для изготовления электроизоляционной бумаги уксуснокислого цинка в количестве 0,05- 0,1 мг-экв/л обеспечивает повышение производительности оборудования за счет интенсификации процесса обезвоживания массы при формовании бумажного нолотна, при этом достигается и некоторое улучшение значения.

Этот эффект объясняется тем, что уксуснокислый цинк в количестве 0,05- 0,1 мг-экв/л практически не вызывает роста зольности бумаги, влияющей на значение (см.таблицу).

Пример 1. Размол и разбавление бумажной массы осзществляют с применением обессоленной воды.

В готовую разбавленную до концентрации 0,25% массу перед эркенсаторами взводят 2%-ный раствор уксуснокислого цинка из расчета 0,05 мг-экв на 1 л бумажной массы (см. таблицу).

Пример 2. Размол бумажной массы осуществляют в ролле на обессоленной воде. В готовую разбавленную до концентрации 0,25% массу перед отливом на сетке

вводят 2%-ный раствор уксуснокислого цинка из расчета 0,1 мг-экв на 1 л бумажной массы (см. таблицу).

Сравнительный анализ данных таблицы ноказывает, что предложенный способ обеспечивает по сравнению с прототипом снижение расхода химикатов в 10-20 раз, но при этом несколько улучшается значение тангенса угла диэлектрических потерь и практически не ухудшается степень обезвоживания массы на сетке.

Формула изобретения

Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы, введение в массу уксуснокислого цинка и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода химикатов при одновременном сохранении тангенса угла диэлектрических потерь бумаги и способности бумажной массы к обезвоживанию, уксуснокислый цинк вводят в массу в количестве 0,05- 0,1 мг-экв/л.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ЧССР № 133084, кл. 55с 2, 15.01.59.

2.Патент Японии № 1830, кл. 33D 21, 1971.

3.Патент ФРГ № 2243108, кл. D 21Н 3/88, 1973.

4.Авторское свидетельство СССР jYo 540003, кл. D 21Н 5/00, 1976.