Способ контроля пористости гальванических покрытий Советский патент 1991 года по МПК G01N27/416 

Изобретение относится к контролю электрохимических производств и может быть использовано при контроле качества гальванических покрытий отдельных деталей и длинномерных полуфабрикатов .

Цель изобретения - количественное определение мнкродефектов покрытия на уровне открытия металла основы в пределах от 0 до 1%.

На фиг. 1 и 2 дано устройство для реализации предлагаемого способа, на фиг. 3 показана схема реализации способа.

Пластина 1 из никеля (металл гальванического покрытия) с достаточно большой и определенной поверхностью помечается в сосуд 2, заполненный ин- диферентным электролитом - эквимоляр- ной смесью растворов двух- и трехвалентного сульфата железа. Тонкая про- вотока3 определенного сечения, связанная с пластинкой 1 гибким проводником, может погружаться в раствор индиферентного электролита на определенную фиксируемую величину, перемещаясь в вертикальном направлении с помощью микрометрического винта 4. Указанная проволока, изготовленная из стали (металл основы), при погружении в раствор индиферентного электролита изменяет соотношение поверхностей никеля и стали, контактирующих с раствором нндиферентного электролита. В соответствии с этим изменяется величина смешанного электрохимического потенциала, измеряемого цифровым вольтметром 5 по отношению к электроду сравнения - насыщенному каломельному электроду 6. При построении калибровочной кривой начальное значение потенциала (пористость равна нулю) определяется в положении, когда стальная проволока 3 не касается раствора. Последующие значения потенциалов, фиксируемые при различных

S (Л

fe

ел

оо о

Э5

г

глубинах погрукения стальной проволоки 3 в раствор индиферентного электролита, относятся к соотношению поверхностен никелевой пластинки 1 и погруженного в раствор индиферентного электролита отрезка стальной проволоки 3. Соотношение указанных поверхностей оценивается в процентах как степень открытия металла основы, т.е. пористость покрытия. На фиг. 2 представлена калибровочная кривая, полученная вышеописанным способом. Далее определяют пористость никелевого покрытия стальных деталей с использованием того же прибора (см. фиг. 1).

Пример осуществления. Пластину 1 целиком погружают в раствор индиферентного электролита - эквимо- лярную смесь растворов двух- и трехвалентного сульфата железа. Цифровой вольтметр 5 подсоединяют к пластинке 1 и замеряют потенциал детали по отношению к насыщенному каломельному электроду сравнения 6. По величине замеренного потенциала определяют про цент открытия основного металла, используя ранее построенную калибровочную кривую. В том случае, когда деталь имеет значительные размеры и необходимо определить степень пористости ограниченного участка покрытия или локализовать место дефекта, можно воспользоваться схемой, представленной на фиг. 3. Тогда к измерительному прибору 7 подсоединяют исследуемый об разец 8 и электрод сравнения - каломельный электрод 9. Между каломельным электродом сравнения 9 и исследуемым образцом вводится загущенный агар- агаром солевой мостик 10, приготовленный на соответствующем индиферент- ном электролите. Этим же электролитом заполняют промежуточную ванну 11. Один конец агар/агарового солевого мостика опускают в ванну с электролитом, а другим концом прикасаются к

10

5

0

5

30

35

40

45

тому участку детали, пористость которого необходимо определить. Значение потенциала, устанавливающегося при касании покрытия солевым мостиком 10, определяется наличием или отсутствием сквозных дефектов покрытия на участке касания. При этом степень локализации исследуемого участка определяется диаметром отверстия солевого мостика (щупа) и, в случае необходимости, может быть доведена до 0,1 мм. По величине замеренного потенциала, используя ранее построенную калибровочную кривую, определяют пористость покрытия.

Предлагаемьв способ позволяет контролировать качество покрытия или степень его износа с локальным определением дефектных участков на деталях любой конфигурации. Способ допускает контроль состояния покрытия без изъятия детален из установок, в которых они эксплуатируются. Длительность операции не превышает нескольких секунд. Способ не требует специального аппаратурного оснащения. Замер потенциала может проводиться с помощью любого цифрового вольтметра, рН-метра или любого другого прибора с достаточно высоким входным сопротивлением.

Формула изобретения

Способ контроля пористости гальванических покрытий, включающий определение пористости покрытия по величине электрохимического потенциала изделия в растворе электролита, отличающийся тем, что, с целью количественного определения микродефектов покрытия на уровне открытия металла основы в пределах от 0 до 1%, пористость определяют в индиферентном электролите по величине смешанного электрохимического потенциала изделия .

Изобретение относится к контролю электрохимических производств и может быть использовано при контроле гальванических покрытий отдельных деталей и длинномерных полуфабрикатов. Цель изобретения - количественные определения микродефектов покрытия на уровне открытия металла основы в пределах от 0 до 1%. Пористость определяют по величине смешанного электрохимического потенциала контролируемой детали в индиуерентном электролите с определением пористости по калибровочному графику. 3 ил.

7/7000 7/500 7/333 7/250 7/200 Соотношение поверхностей оснобногоисталм л .металлу -я металлуфц г