Известны способы крепления саморазводящихся рабочих органов стволообрабатывающих машин роторного типа путем их установки шарнирно на осях, закрепленных на диске ротора.
При таком креплении развод рабочих органов производится без остановки продольной подачи ствола. Па развод рабочих органов требуется определенное время t, за которое торец ствола продвигается на расстояние S V -t, где V - скорость подачи ствола. При этом в момент соприкосновения выводящей кромки е торцом ствола возникают очепь большие напряжения в теле держателя этой кромки (рычаг саморазвода, коросниматель и т. п.), что приводит к поломке рабочих органов. Последнее обстоятельство обусловливает увеличение их веса и усложнение конструкции.
Предложено рабочие органы устанавливать на осях с возможностью перемещения в направлении подачи ствола посредством винтовой пары.
Винтовая пара выполняется либо так, что одна из ее деталей имеет один или несколько пазов по винтовой линии, а другая - соответствующее число выступов, входящих в эти пазы, либо так, что ступица рабочего органа стволообрабатывающей машины соединяется с осью через однозаходпую или многозаходную резьбу с большим углом подъема.
Крепление рабочих органов предлагаемым способом позволяет резко снизить напряжение, возникающее при их разведении, и, следовательно, позволяет упростить конструкцию рабочих органов, а также снизить их вес и исключить поломки.
Способ поясняется чертежом, на котором показан один из возможных вариантов крепления саморазводящихся рабочих органов
стволообрабатывающих машин роторного типа.
На роторе / расположен диск 2, на котором на осях качания 3 закреплены рабочие органы, включающие резцедержатель 4 со
ступицей 5 и резец 6.
Резец снабжен выводной кромкой 7. При встрече с торцом ствола благодаря этой кромке обеспечивается автоматический вывод резца на обрабатывающую поверхность
ствола.
Ступица соединена с осью 3 через многозаходпую резьбу с большим углом подъема. При разводе рабочих органов последние отходят по направлению движения ствола с помощью резьбового соединения.
Предмет изобретения
роторного типа путем их устаповки шарнирно на осях, закрепленных на диске ротора, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения веса и исключения поломок рабочих органов, последние устанавливают на осях с возможностью перемещения в направлении подачи ствола посредством винтовой пары.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор стволообрабатывающего станка | 1981 |
|
SU1039707A1 |
ВСЕСОЮЗНА}? | 1973 |
|
SU361876A1 |
Чашечный резец роторного стволообрабатывающего станка | 1986 |
|
SU1393641A1 |
Стволообрабатывающий станок | 1982 |
|
SU1085825A1 |
Устройство для подачи бревен в стволообрабатывающий станок роторного типа | 1977 |
|
SU670436A1 |
КОРОСНИМАТЕЛЬ | 1969 |
|
SU233214A1 |
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНАМИ РЕЗАНИЯ СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН РОТОРНОГО ТИПА | 1964 |
|
SU167031A1 |
Протаскивающее устройство для стволообрабатывающих машин | 1984 |
|
SU1276494A1 |
Рабочий орган стволообрабатывающего станка роторного типа | 1985 |
|
SU1258695A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
Направление
Даты
1964-01-01—Публикация