Устройство для подачи бревен в стволообрабатывающий станок роторного типа Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

1

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройству для подачи бревен в стволообрабатывающий станок роторного типа.

Известны устройства для подачи бревен в стволообрабатывающие станки роторного типа, включающие рабочие органы вальцового типа и механизм их прижима в виде гидроцилиндра двухстороинего действия, снабженного пружиной 1.

Такие устройства обеспечивают подачу бревен с одинаковым усилием прижима рабочих органов независимо от диаметра подаваемых бревен, но не позволяют регулировать это усилие, что приводит к повыщению энергоемкости станка в целом и неодинаковому качеству окорки бревен разных диаметров.

Известно также более близкое но технической сущности к настоящему изобретению устройство для нодачи бревен в стволообрабатывающий станок роторного тина, включающее рабочие органы вальцового типа, механизм их прижима с приводом и установленный на входе в станок копир с датчиком, электрически связанным с указанным приводом механизма прижима 2.

Это устройство обеспечивает регулирование усилия прижима рабочих органов только по диаметру бревна, подаваемого в ротор станка. Однако при этом не учитываются изменение физико-механических свойств коры и древесины и наличие поверхностных пороков бревна. По этой причине из-за изменчивости по величине и направлению результирующей силы окорки на коросни.мателях и из-за ненрочностн коры подаваемое устройством бревно проворачивается в сторону вращення ротора и тем самым теряет устойчивость подачи, что снижает качество окорки бревен.

Цель изобретения - повышение качества окорки бревен путем предотвращения

проворачивания пх в сторону вращения ротора.

Поставленная цель достигается тем, что копир вынолнен в виде новоротного в плоскости оси подачи подпружиненного рычага,

состоящего из двух щарнирно соединенных между собой и подпружиненных относительно друг друга стержней, на свободном конце одного из которых, обращенном к оси вращения ротора, установлен режущий

элемент, например диск, причем ось шарнирного соединения стержней рычага перпендикулярна осн новорота носледнего и параллельна оси подачи, а контактные элементы датчика установлены на упомянутых

стержнях.

На фиг. I схематически изображено устройство для подачи бревен в стволообрабатывающий станок роторного типа, вид со стороны подачи; на фиг. 2 - схема конструктивного выполнения копира с датчиком; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство содержит рабочие органы 1 вальцового типа, механизм прижима 2 с приводом 3 и копир, выполненный в виде рычага, состоящего из двух стержней 4 и 5, шарнирно соединенных между собой при помощи оси 6 и подпружиненных относительно друг друга пружиной 7. В исходном положении стержни 4 и 5 фиксируются упором 8, закрепленным на одном из этих стержней. На свободном конце стержня 4 установлен режущий элемент, выполненный в виде диска 9 с замкнутой режущей кромкой. Стержень 5 рычага установлен при помощи оси 10, например, на станине 11 станка и снабжен приводом, например электромагнитом 12, поворота всего рычага вокруг оси 10. В то же время стержень 5 рычага-копира подпружинен относительно станины 11 пружиной 13. Ось 6 шарнирного соединения стержней 4 и 5 перпендикулярна оси 10 поворота всего рычага-копира и параллельна оси подачи бревна 14 в ротор станка. На копире установлен датчик, подвижный 15 и неподвижный 16 контактные элементы которого закреплены соответственно на стержнях 4 и 5. Угол а установки контактных элементов 15 и 16 датчика задается с учетом допустимой кривизны бревна 14. Датчик электрически соединен с преобразователем 17, связанным с приводом 3 механизма прижима 2 рабочих органов 1. Гидросистема привода механизма прижима 2 содержит также золотник 18 и трубопроводы 19, а сам механизм прижима снабжен упругим элементом 20.

Работа описываемого устройства осуществляется следующим образом.

При подаче бревна 14 в ротор оно отклоняет подпружиненный рычаг (4, 5) на величину, соответствующую диаметру подаваемого бревна. Одновременно величина угла отклонения копира в виде сигнала поступает на преобразователь 17, который реагирует на изменение угла поворота и выдает команду на привод 3. Последний ориентирует рабочие органы 1 относительно диаметра подаваемого бревна, тем самым задавая необходимое усилие на рабочих органах по диаметру бревна. Положение любого диаметра бревна при этом функционально соответствует положению рабочих органов, что достигается при монтаже копира.

В процесй окорки при проворачивании бревна в сторону вращения ротора по стрелке Б консольный стержень 4 копира также отклоняется в том же направлении. Если угол поворота копира больще или равен первоначально заданному углу а, то преобразователь 17 датчика мгновенно включа5 ет привод 3, который приводит в движение механизм прижима 2, и тем самым рабочие органы 1, смыкаясь к оси ротора станка, исключают проворачивание бревна. Одновременно включается электромагнит

10 12, копир поворачивается относительно оси 10, а затем опускается на поверхность бревна. До этого консольный стержень 4 копира возвращается в исходное положение за счет предварительно деформированной пру5 жины 7.

Необходимое усилие надреза коры диском 9 создается пружиной 13. Внедренная в заболонную часть древесины режущая часть копира (диск) безотрывно копирует

0 образующую бревна, которая у бревен правильной формы является прямой линией, а у бревен неправильной формы (кривизна) - волнообразной линией. Таким образом, данное техническое решение обеспечивает устойчивую подачу бревен в процессе окорки и тем самым повышает качество окорки и увеличивает срок службы основных узлов и деталей стволообрабатывающих станков роторного

0 типа.

Формула изобретения

Устройство для подачи бревен в стволо5 обрабатывающий станок роторного типа, включающее рабочие оргаиы вальцового типа, механизм их прижима с приводом и установленный иа входе в станок копир с датчиком, электрически связанным с указанным приводом механизма прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения качества окорки бревен путем предотвращения проворачивания их в сторону вращения ротора, копир выполнен в виде

5 поворотного в плоскости оси подачи подпрул1иненного рычага, состоящего из двух шариирно соединенных между собой и подпружииенных относительно друг друга стержней, на свободном конце одного из

0 которых, обращенном к оси вращения ротора, установлен режущий элемент, например диск, причем ось шарнирного соединения стержней рычага перпендикулярна оси поворота последнего и параллельна оси подачи, а контактные элементы датчика установлены на упомянутых стержнях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 260868, кл. В 27L 1/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР Ко 398392, кл. В 27L 1/00, 1971.

11