Способ изготовления гнуто-клееных деталей Советский патент 1991 года по МПК B27H1/00 B32B21/04 

о сп ю

ю

Изобретение относится к дерево- обр абатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления гнуто-клеевых деталей. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств деталей и повышение производительности. Для изготовления гнуто-клееных деталей применяют две заготовки древесно-волокнистой плиты толщиной 3,2 мм и одну или несколько заготовок лущеного шпона толщиной 1-1,5 мм. Соотношение их в собираемом пакете следующее мас.%; древесно-волокнистая плита 58,7-86,5} лущеный шпон 13,5-41,3. Наружные поверхности собираемого пакета формируют из древесно-волокнис- тых плит, гладкими их поверхностями наружу. На лущеный шпон наносят с обеих его сторон мочевиноформальде- гидный клей. На наружные поверхности древесно-волокнистых плит в местах прогиба наносят 5-7%-ный раствор по- лиакриламида. Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом для предварительного его прогрева при 250-280°С в течение 30- 70 с при давлении 0,1-0,2 Iffla. После прогрева пакет в течение 5 с загружают в вайму с обогреваемой гнутарной шиной. Гнутье с одновременным склеи- ванием проводят при 125-132°С. Технологическая выдержка составляет 6 ч. (Л

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном произ- . водстве для изготовления гнуто-клееных деталей.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств деталей и повышение производительности.

Пример 1. Для изготовления гнуто-клееных деталей толщиной мм применяют две заготовки твердой древесно-волокнистой плиты (ДВП) толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1 мм.

На заготовку лущеного шпона с обеих сторон наносят мочевиноформальде- гидный клей, а на заготовках твердых ДВП на наружные поверхности в местах прогиба 5%-ный раствор полиакрилами- да (ПАА), после чего формируют пакет в следующем порядке: древесноволокнистая плита гладкой поверхностью

10

15

20

25

вниз (ДВП); лущеный шпон, покрытый с . обеих сторон мочевиноформальдегидным клеем; древесно-волокнистая плита гладкой поверхностью вверх.

Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом (предварительный прогрев) при 250йСл и давлении 0,10 Ша в течение 55 с. После прогрева пакет загружают в вайму (время загрузки 5с) при 125°С.

Гнутье с одновременным склеиванием проводят при давлении 0,9 МПа. Время выдержки под давлением 190 с, внутренний радиус изгиба 45 мм. Технологическая выдержка 6ч.

Пример 2. Для изготовления гнуто-клееных деталей толщиной 7,9мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм с нанесенным в местах прогиба 6%-ным раствором ПАА и одну заготовку лущеного шпона с нанесенным карбамидным клеем толщиной 1,5мм. Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в вайму (предварительный прогрев) при 280°С и давлении 0,15 МПа в течение 35 с. После прогрева пакет загружают в вайму ((время загрузки 5 с) при . I Гнутье с одновременным склеиванием проводят при давлении 1,0 МПа, Время выдержки под давлением 195 с. Технологическая выдержка 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.

Пример 3. Для изготовления детали толщиной 10,9 мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм и три заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм. На заготовки твердых ДВП в местах прогиба наносят 7%-ный раствор ПАА, а на заготовки лущеного шпона - карбамидный клей.

Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в пресс с электрическим обогревом (предварительный обогрев) при 250°С и давлении 0,2 МПа в течение 70 с. После про- Тфева пакет загружают в вайму (время загрузки 5 с) при 135°С. Гнутье с одновременным склеиванием проводят при 135°С и давлении 1,1 МПа в течение 240 Ci Технологическая выдержка 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм. Пример 4. Для изготовления гнуто-клееных деталей выдвижного ящи- 55 ка толщиной 7,9 мм используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного питона тол16591914

щиной 1,5 мм, на которую нанесен карбамид оформальдегидный клей Кй-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зонах прогиба вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зоны прогибания пакета предварительно нагревают в пневмовайме при 250tfC под давлением 0,15 Ша в течение 70 с. После прогревания пакет в течение 5 с загружают в пневмовайму с обогреваемой гнутарной

30

35

40

45

50

шиной для гнутья при 130 С и производят гнутье с одновременным склеиванием под давлением 1,0 11ПА. Продолжительность выдержки под давлением 210с. Технологическая выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.

Пример 5. Изготовление выдвижной гнуто-клееной полки для платяного шкафа толщиной 7,9 мм с радиусом изгиба 30 мм.

Для изготовления используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3, 2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанесен клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зоне прогиба вручную наносят 5%-ный раствор ПАА, после чего зону прогибания пакета предварительно прогревают в пневмовайме при 280 С под давлением 0,15 Ша в течение 30 с, после чего пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое устройство с гну- тарной шиной для гнутья и производят гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 135°С. Продолжительность выдержки под давлением 200 с. Технологическая выдержка склеенной заготовки полки до дальнейшей механической обработки 6 ч.

Пример 6. Изготовление гну-, то-клееной детали для боковин мягкой мебели.

Для изготовления гнуто-клееной детали для боковин мягкой мебели используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую наносят карбамидоформальдегидный клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1.

После формирования пакета в зоне вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зону прогибания пакета предварительно прогревают в пневмо

0

5

5

0

5

0

5

0

шиной для гнутья при 130 С и производят гнутье с одновременным склеиванием под давлением 1,0 11ПА. Продолжительность выдержки под давлением 210с. Технологическая выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.

Пример 5. Изготовление выдвижной гнуто-клееной полки для платяного шкафа толщиной 7,9 мм с радиусом изгиба 30 мм.

Для изготовления используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3, 2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанесен клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зоне прогиба вручную наносят 5%-ный раствор ПАА, после чего зону прогибания пакета предварительно прогревают в пневмовайме при 280 С под давлением 0,15 Ша в течение 30 с, после чего пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое устройство с гну- тарной шиной для гнутья и производят гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 135°С. Продолжительность выдержки под давлением 200 с. Технологическая выдержка склеенной заготовки полки до дальнейшей механической обработки 6 ч.

Пример 6. Изготовление гну-, то-клееной детали для боковин мягкой мебели.

Для изготовления гнуто-клееной детали для боковин мягкой мебели используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую наносят карбамидоформальдегидный клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1.

После формирования пакета в зоне вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зону прогибания пакета предварительно прогревают в пневмо516

найме при 2 70° С под давлением 0, 15 МПа в течение 30 с. После прогревания пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое приспособление с гнутарной j шиной для гнутья и производят гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при . Продолжительность выдержки под давлением 240 с. Технологическая выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6ч. Внутренний радиус изгиба 30 мм.

Таким образом, применение в наружных слоях пакета древесно-волокнистой плиты в свою очередь позволяет сэкономить четыре заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм, что составляет 60-80% от объема пакета, а также сэкономить клей по 50% за счет уменьшения слоев пакета и повысить производительность труда за счет исключения двух операций шлифования, необходимых в случае применения лущеного шпона, кроме того, повышается качество наружных поверхностей гнуто-клееных элементов, а также сокращаются операции сборки пакета.

16

Формула изобретения

Способ изготовления гнуто-клееных деталей, включающий сборку пакета из древесного материала и последующее его гнутье с одновременным склеиванием при 125-135°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств деталей и повышения производительности, в качестве древесного материала используют древесно-волокнистую плиту и лущеный шпон при следующем их соотношении, мас.%:

Древесноволокнистая

плита58,7-86,5

Лущеный шпон 13,5-41,3 при сборке пакета наружные его поверхности формируют из древесно-во- локнистых плит, которые располагают гладкими поверхностями наружу, при этом перед гнутьем места прогиба дре- весно-волокнистых плит обрабатывают 5-7%-ным раствором полиакриламида и нагревают пакет при 251)-280°С в течение 30-70 с при давлении 0,1-0,2 МПа, а процесс гнутья осуществляют в вайме |С обогреваемой гнутарной шиной.