1
(21)4189863/12 (22) 12.02.87 (46)30.06.91. Бюл. №24
(71)Московский полиграфический институт
(72)А.Д.Полухин, Г.С.Мазо, В.В. Бесков и Е.М.Зайденшнур
(53) 655.1/.3(088.8)
(56) Электрохимический способ подготовки алюминиевых пластин для изготовления форм с применением копировального слоя на основе хипондиазидов. М.: Труды НИИполиграфии, 1971, т. 21. вып. 2, с. 63.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ
(57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к изготовлению форм плоской печати. Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемой формы Способ изготовления форм плоской печати заключается в создании устойчивых гидрофильных и гидрофобных участков в зависимости от режима воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ плоской печати | 1982 |
|
SU1419511A3 |
| Способ изготовления монометаллических пластин осфетной плоской печати | 1986 |
|
SU1659225A1 |
| Светочувствительная композиция для офсетной печатной формы | 1991 |
|
SU1771449A3 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 2016 |
|
RU2658529C2 |
| Способ изготовления форм плоской печати | 1981 |
|
SU992222A1 |
| КОНЦЕНТРАТ УВЛАЖНЯЮЩЕГО РАСТВОРА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 2011 |
|
RU2478482C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1995 |
|
RU2079413C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ | 2006 |
|
RU2321497C2 |
| МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ И ФОТОФОРМ | 1990 |
|
RU2027608C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017192C1 |
Изобретение относится к полиграфии, в частности к изготовлению форм плоской печати.
Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемой формы.
Способ изготовления форм плоской печати, заключающийся в получении на поверхности формного материала устойчивых гидрофобных и гидрофильных участков, при этом создание гидрофобных и гидрофильных участков осуществляют путем воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала.
Изготовление форм плоской печати осуществляют следующим образом.
В зависимости от формного материала выбирают материал электрода и режимы обработки.
При обработке металлических пластин возможно всю поверхность пластины сделать сначала или гидрофобной или гидрофильной, подвергая ее воздействию
линейно-распределенного импульсного, высокочастотного газового разряда Характер получаемой поверхности зависит от частотно-временных электрических параметров непрерывной последовательности биполярных импульсов, величина разрядного промежутка и относительной скорости перемещения пластины при обработке. Затем, изолируя соответствующие участки пластины, у которых необходимо сохранить ранее полученные свойства (например, гидрофильные), обрабатывают пластину в режиме, который позволяет получить поверхность с противоположными свойствами (например, гидрофобными) Если в качестве формного материала используют полимеры или другие материалы, которые обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами, то для изготовления печатной формы достаточно обработать пластину в режиме создания гидрофильной поверхности, изолировав при этом печатные элементы от воздействия высокочастотного газового разряда
сл
с
а сл ю го N о
Предложенный способ существенно повышает производительность и качество получаемой формы за счет значительного повышения устойчивости гидрофильных и гидрофобных свойств соответственно пробельных и печатных элементов.| Формула изобретения Способ изготовления форм плоской печати, заключающийся в получении на повер
хности формного материала устойчивых гидрофобных и гидрофильных участков, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемой формы, гидрофильные и гидрофобные участки получают путем воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала.
