Способ изготовления форм плоской печати Советский патент 1983 года по МПК B41C1/10 G03F7/02 

1

Изобретение относится к способу изготовления форм плоской печати и может быть использовано в полиграфической промышленности, например, при выполнении графических работ.

Известен способ изготовления форм плоской печати созданием на гидрофильной бумаге гидрофильных и гидрофобных поверхностей путем нанесения на бумажную подложку подслоя коллоида, содержащего поливиниловый спирт, хромовый ангидрид в качестве дубителя и воду, и нанесения на данный подслой гидрофильного слоя, содержащего поливиниловый спирт, хромовый ангидрид в качестве дубителя, каолин и пирофосфат натрия, при этом для повышения устойчивости слоя необходимо облучать его инфракрасными лучами при температуре 100°С 1.

Недостаток этого способа - сравнительно малая тиражеустойчивость получаемых форм, а также трудность внесения исправлений в готовую форму.

Известен также способ корректуры форм плоской печати путем создания на формном материале гидрофобных поверхностей в местах вносимых исправлений и дополнеНИИ нанесением спиртового раствора бакелитового лака с -последующим высушиванием при 35°С в течение 10-15 мин 2.

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и токсичность процесса корректуры, а также невозможность внесения дополнительных изображений со сложной конфигурацией.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления форм плоской печати путем создания на формном материале, выполненщ)м из металлической пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей нанесением светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение и новолак, сушкой при нагревании до 100°С в течение 2 мин, экспонированием под диапозитивом, проявлением копии и отделкой формы 3.

К недостаткам известного способа относятся высокая трудоемкость и малая оперативность технологического процесса, использование дорогостоящих материалов и оборудования, а также токсичность технологического процесса изготовления форм. Цель изобретения - упрощение технологического процесса, повышение оперативности и улучшение условий труда. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления форм плоской печати путем создания на формном материале, выполненном из гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей гидрофобные поверхности создают наложением на формный материал прозрачного эластичного носителя с элементами изображения на контактирующей поверхности, выполненными из гидрофобной смолы и покрытыми клеевым слоем на основе бутилкаучука, приложением локального давления со стороны эластичного носителя, удалением эластичного носителя с формного материала и термообработкой полученных печатающих элементов. Способ осуществляют следующим образом. На сухую поверхность формного материала в виде гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины переносят изображение вновь наносимого или утраченного элемента (с целью корректуры) в соответствии с макетом издания путем приложения локального давления на требуемый элемент со стороны прозрачного эластичного носителя, (ТУ2901.15-72, 29.01.75-79), на который предварительно нанесены типовые элементы изображения (текст, шрифты, элементы чертежей и т.д.), выполненные на основе гидрофобной смолы и покрытые клеевым слоем на основе бутилкаучука. Сформированное или откорректированное указанным способом на формном материале изображение с целью прочного сцепления проведенного изображения с формной основой и повышения тиражеустойчивости форм подвергается термообработке при 160-180°С в процессе прохождения пластины под трубчатыми .ИК-излучателями. Полученную или откорректированную форму плоской печати покрывают гидрофилизующим раствором, после чего она готова к печати. Основные характеристики полученной предлагаемым способом формы плоской печати в сравнении с известными способами приведены в таблице. Данные таблицы наглядно свидетельствуют о том, что предлагаемый способ снижает трудоемкость, повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и улучшает условия труда.

Тиражеустойчивость на формной основе:

в виде гидрофильной бумаги

в виде алюминиевой пластины Возможность получения и корректуры печатающих элементов с .изображением деталей сложной конфигурации

Сравнительная токсичность процесса получения и корректуры печатающих элементов, балл

Время полумения печатающих элементов при изготовлении форм офсетной печати, мин

Время корректуры печатающих элементов, мин

3000 10000

10000

Есть

Нет

Нет

10

15

120

Формула изобретения

Способ изготовления форй плоской печати путем создания на формном материале, выполненном из гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, повышения его эффективности и улучшения условий труда, гидрофобные поверхности создают наложением на формный материал прозрачного эластичного носителя с элементами изображения на контактирующей поверхности, выполненными из гидрофобной смолы и

покрытыми клеевым слоем на основе бутилкаучука, приложением локального давления со стороны эластичного носителя, удалением эластичного носителя с формного материала и термообработкой полученных печатающих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 240571, кл. G 03 F 7/02, 1966 (прототип).