Профилегибочный стан Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Целью изобретения является повышение качества профилей формуемых из серповидных заготовок.

На фиг. 1 показан схематично профиле- гибочный стан; на фиг. 2 - конструкция задающей клети стана; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Стан содержит задающую (с гладкими валками) клеть 1 и формующие клети 2, расстояние между задающей клетью и первой формующей L

, Задающая клеть содержит две станины 3, в которых в верхних 4 и нижних подушках 5 размещены два валка 6, зазор между которыми регулируется нажимными винтами 7.

Для установки требуемого зазора используется также уравновешивающее устройство верхнего валка 8, которое предотвращает взаимное смещение верхней 4 и нижней 5 подушек в направлении движения полосы. Нижние подушки установлены в станинах на шариковых опорах 9.

Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы (показано стрелкой) размещены упругие элементы 10, работающие на сжатие, причем максимальная величина перемещения подушек в окнах станин против хода прокатки, определяемая величиной сжатия упругих элементов, рассчитывается по зависимости Д 15P/L, где I- расстояние между подушками.

После захода полосы в первую формую- щую клеть, подушки задающей клети под

ON Оч О VI

Ю Ю

действием натяжения полосы устанавливаются с упором в вертикальные стойки 11 станин. При прохождении серповидного участка полосы возникают поперечные силы, которые вызывают поворот валков вокруг т, 0 (т.е. угол между осями уу и хх а & 90°) за счет сжатия левых или правых упругих элементов. Пбсле прохождения серповидного участка полосы и исчезновения поперечных сил подушки возвращаются в исходное положение, когда угол а 90°.

Пример. Профилегибочный стан 2-8x100-600 содержит задающую клеть с Ј 1 м, установленную на расстоянии L 1,4 м от первой формующей клети; в задающей клети дополнительно установлены четыре упругих элемента, максимальное усилие сжатия каждого из которых 500 кгс, а максимальная величина сжатия элемента - А 15 P/L 15.100:1400 10,7 «11мм.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства перед известным заключается в повышении выхода гнутых профилей высокой точности.

Формула изобретения

Профилегибочный стан для формовки профилей, содержащий формующие и задающие клети, с валками, размещенными в подушках, связанных с соответствующими станинами, и установленными с возможностью поворота относительно вертикальной оси, отличающийся тем, что, с целью

упрощения конструкции, подушки каждой клети связаны со станинами посредством упругих элементов, установленных в вертикальной плоскости между каждой подушкой и станиной с входной стороны клети, и шариковых опор, размещенных между каждой подушкой и станиной в горизонтальной плоскости, при этом параметры сжатия упругих элементов о ;ределягат по зависимости: A 15f/L,

где А- максимальная величина сжатия упругих элементов, мм;

f- расстояние между подушками, мм; L - расстояние между задающей и формующей клетями, мм.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката. Цель изобретения повышение качества профилей, формуемых из серповидных заготовок. Задающая клеть стана содержит две станины, в которых в подушках размещены валки. Зазор между валками регулируется нажимными винтами. Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы размещены упругие элементы, работающие на сжатие. Максимальная величина перемещения подушек в окнах станины против хода прокатки, определяемая величиной сжатия упругих элементов, рассчитывается по зависимости δ=15L/L, где L - расстояние между подушками, мм

L - расстояние между задающей клетью и первой формующей клетью, мм. При прохождении серповидного участка полосы за счет сжатия левых или правых упругих элементов осуществляется поворот валков вокруг вертикальной оси. 3 ил.

Фиг, 2