Клеть профилегибочного стана Советский патент 1980 года по МПК B21D5/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к клети профилегибочного агрегата, и может быть использовано при производстве гнутых профилей.5

При производстве гнутых профилей на профилегибочных станах с клетями известной конструкции вследствие неравномерности продольных деформаций по ширине полосы на готовых профилях. 1( имеют место такие дефекты, как продольный и поперечный прогибы, а также волнистость и -коробрватость плос-.: ких недеформируемых участков. Особенно эти дефекты велики на профилях с 15 большим числом мест изгиба.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является клеть профилегибочного стана 1.

Клеть имеет две станины открытого 20 и закрытого типа, в направляющих которых устанавливаются подушки валков, имеющие возможность перемещаться в вертикальном направлении. В двух подушках на подшипниках устанавливает- 25 ся верхний валок, в двух подушках нижний. Они приводятся во вращение от шестеренных клетей через шпиндельное устройство. Вращающиеся навстречу друг другу профильные в.алки осушест- 30

вляют формовку профиля путем подгибки элементов полосы поперечного -сечения.

Однако в такой клети осуществляется только подгибка элементов формуемого профиля и не обеспечивается компенсация или правка возникающих при формовке волнистости, коробоватЬсти . прямолинейных участков и продольных прогибов готового профиля.

Клеть может иметь дополнительную пару неприводных вертикальных роликов.

Однако при этом в ней можно осуществлять лишь подгибку элементов профиля в поперечном направлении и нельзя обеспечить продольную деформацию для компенсации волнистости, коробоватости и продольных прогибов, возникающих при формовке.

Целью изобретения является совмещение профилирования и правки в одной клети.

С этой целью клеть снабжена дополнительным приводным формующим вгшком, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упомянутых валков, а подушки валков установлены в станинах с возможностью горизонтального перемещения. Валки предлагаемой клети должны иметь конфигурацию, обеспечивающую формообразование профиля подгибкой элементов поперечного сечения полосы Дополнительной установкой формующих валков и расположением осевых вертикальных плоскостей, всех формующих валков параллельно друг другу создаются правильные группы для осуществления правки одновременно с формовкой путем наложения продольных дефор маций продольным прогибом в правиль ных группах. Для об-раэования, по крайней мере, одной правильной группы общее число формующих валков долж но быть не менее трех. Клеть может иметь как нечетнЪе, так и четное чис ло валков. Интенсивность формовки в предлагаемой клети определяется углом подгибки, задаваемым конфигураци ей профильных валков, и может регулироваться зазором между верхними и нижни IИ валками. Интенсивность правки регулируется расстоянием между верхними и нижними валками и расстоянием между вертикальными осевыми плоскостями валков за счет продольно го перемещения подушек в траверсах. На приведенном чертеже изображена клеть профилегибочного стана, общий вид. Клеть имеет станины 1, в направля ющих которых установлены верхние 2 и нижние 3 траверсы, положение которых в вертикальной плоскости регулируется винтовыми парами 4 и 5. В траверсе 2 расположены верхние валки 6, а в траверсе 3 - нижние формунндие валк 7 и дополнительные валки 8. Осевые вертикальньае плоскости (АВ СО, EF) валков б, 7 и 8 расположены параллельно друг другу. Подушки 9 упомянутых Валков расположены в траверсах 2 и 3 и- могут перемещаться в продольном направлении. Осевая регулировка положения валков осуществляется поперечным перемещением траверс 2 и 3 и фиксацией их зажимными планками 10. Для изменения осевого расстояния между верхними или нижними валками (для изменения параметров технологии), подушки валков установлены в пазах 11 травер с боковыми зазорами, благодаря чему они могут смещаться вдоль оси профилирования. Изменение технологических параметров осуществляется также изменением расстояния между нижними и верхними валками путем перемещения верхних 2 или нижних 3 траверс в вер тикальной плоскости. Всего в описываемой клети установлено 9 формующих валков с параллельными друг другу ос выми вертикальными плоскостями, Пред лагаемую клеть устанавливают предпоч тительно перед чистовыми клетями в линии профилегибочного стана, когда профиль в большой степени уже сформирован и проявились дефекты. Привод валков осуществляется через систему естерен с плавающим межцентровым расстоянием от единичного энергоносителя или от индивидуальных двигателей на каждый валок, или от двигате лей на группы валков. Формующие валки верхнего и нижнего уровней выполнены профильными в соответствии с конфигурацией формуемого профиля. При этом в предлагаемой клети подгибка элементов поперечного сечения профиля на определенный угол осуществляется в группе из нескольких валков двух уровней (верхнего и нижнего) . На чертеже показана группа, состоящая из одного верхнего валка и двух нижних. При этом формующая группа имеет не одну, а две осевые взаимно-пересекающиеся плоскости формовки, В последующей (по ходу профилирования) формующей группе данной клети либо увеличивается угол подгибки, либо выполняется следующая операция по формовке профиля, и т, д. Для компенсации продольных деформаций сжатия, из-за которых образуются прогибы, волнистость и коробоватость плоских элементов, профиль одновременно с формовкой изгибают в продольном направлении в каждой группе Всшков верхнего и нижнего уровня. Интенсивность продольных прогибов регулируется взаимным положением валков верхнего и нижнего уровней, а также осевого расстояния между валками групп каждого уровня. Предлагаемая.клеть работает следующим образом. Один из валков б получает вращение от общего привода стана через шестеренную клеть и шпиндельное соединение. Остальные валки получают вращение от валка 6 через систему шестерен. Профиль при движении заходит в клеть, где подгибается между верхним б и двумя нижними 7 и 8 валками в поперечном направлении на заданный калибровкой валков угол. При этом зона очага деформации профиля по длине составляет длину, равную расстоянию между осевыми плоскостями АВ и EF нижних валков 7 и 8 плюс некоторые величины распространения этой зоны за oceBbie плоскости вперед и назад по движению профиля. Одновременно с формовкой профиль изгибается в продольном направлении между нижними эалками 7 и 8 верхним валком 6. Затем, при движении через клеть, профиль входит в следующую группу валков, где аналогично описанному выше подгибается в поперечном направлеНИИ, но уже на больший угол, а в продольном направлении изгибается на такой же, как в предыдущей группе валков угол или несколько меньший в зависимости от принятой технологической схемы изготовления профиля, В последующей группе валков производятс операции, аналогичные предыдущим. Предлагаемая конструкция клети опробована на опытно-промышленном профилегибочном стане 1-6 х 30-730 при изготовлении восьмигофрового (500 X 22 X 1,2 №/ 610 X 30 X 1,2 м профиля.

При формовке профиля 500 х 22 х X 1,2 мм в клети-прототипе величина продольного прогиба составляла 1213 мм, а в отдельных случаях 1517 мм. Использование заявляемой клети в линии стана для одновременной формовки и правки позволило снизить продольный прогиб до 2-3 мм.

При изготовлении профиля 610 х X 30 X 1,2 мм в этой клети удается снизить прогиб гофров от 11-13 до 0,5-1,5 мм, а волнистость плоского участка между гофрами от 7-9 до 23 мм.

По сравнению с известными заявляемая клеть позволяет совмещать процесс формообразования и правки профилей с повышением качества профилей за счет устранения прогибов, волнистости и коробоватости прямолинейных недефоомируемых участков.

Формула изобретения

Клеть профилегибочного стана, содержащая установленные в станинах на подушках приводные формующие верхний и нижний валки, отличающаяся тем, что, с целью совмещения

0 профилирования и правки в одной клети, она снабжена дополнительным приводным формующим валком, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упомя5нутых валков, а подушки валков установлены в станинах с возможностью горизонтального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тришевский И. С. и др. Гнутые

0 профили проката. Изд-во технической литературы, УССР, К., 1962, с. 238256.