Способ изготовления строительных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 

w

fe

Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии. Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения перемешивания с известью. Способ включает измельчение известняка до размеров 0,05 - 10 мм, затем повторное измельчение в противоточной газоструйной мельнице при скорости соударения частиц 200 - 1000 м/с до размера частиц в смеси 5 - 15 мкм, увлажнение порошка до формовочной влажности и прессование образцов цилиндрической формы размером 50^.50 мм по двухстадийному режиму, затем проводят гидротермальную обработку полученных изделий.

Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.

Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения перемешивания с известью.

Сущность изобретения заключается а том, что известняк, измельченный до фракции 0,05-10 мм, подвергают измельчению в гшотивоточной струйной мельнице при скорости соударения частиц 200-1000 м/с до получения частиц размером 5-15 мкм. После измельчения известняк увлажняют до формовочной влажности, прессуют и подвергают гидротермальной обработке в автоклаве.

Высокоскоростное измельчение частиц известняка приводит к диссоциации карбоната кальция по реакции:

СаСОз- СаО + С02|

Образующаяся известь сорбируется на свежеобразованной поверхности частиц. Эффект декарбонизации при скорости соударения частиц 200-1000 м/с достигает 15- 20% и связан с увеличением внутренней энергии материала, аккумулируемой за счет образования новых свободных поверхностей частиц и дефектов кристаллической структуры, Этот эффект придает вяжущие свойства материалу. Кроме этого, сорбируемая в процессе измельчения свежеобразованными поверхностями частиц известь равномерно распределяется в материале, что приводит к образованию однородной микроструктуры при гидротермальной обработке и повышению прочности изделий.

При измельчении известняка в газоструйной противоточной мельнице МПС- 0,05 в качестве энергоносителя используют пар с температурой 90-100°С Средний расход энергоносителя составляет 160 нм3/ч.

Os ON

V|

Давление энергоносителя 5,8-10 кг/см2. При давлении 5,8 кг/см2 скорость струи 100 м/с, при этом скорость соударения частиц 200 м/с. При давлении 10 кг/см2 скорость струи составляет 500 м/с, а скорость соударения частиц 1000 м/с.

После измельчения при этих скоростях отбирают пробы известняка, в которых определяют содержание свободного СаО. В результате определения содержания СаО при скорости соударения частиц 200 м/с 1б%, а при скорости соударения частиц 1000 м/с 20%.

Измельчение отходов камнедобычи до размеров частиц 5-15 мкм позволяет получить механоэктивированные монодисперсные частицы, что является оптимальным параметром для получения при прессовании плотно упакованных ячеек.

Пример 1. Берут известняк в виде, например, отходов камнедобычи с размерим частиц 0,05-10 мм и измельчают в про- тивоточной газоструйной мельнице МПС-005 Нри скорости соударения частиц 200 м/с до размера частиц в смеси 5--15 мкм, Полученный порошок увлажняют до формовочной влажности 12% и на прессе УИМ-10 в формах прессуют образцы цилиндрической формы размером 50 х 50 мм по двухстадий- ному режиму: давление прессования на первой стадии 10 МПа, давление на второй стадии 50 МПа. Затем изделия направляют на гидротермальную обработку в автоклав и обрабатывают по режиму: подъем температуры до 175°С 1,5 ч, выдержка при 175°С 8 ч, охлаждение до 25°С 1,5 ч. После чего Определяют физико-механические свойства изделий. Прочность при сжатии составляет 190 МПа.

Пример 2 Берут известняк в виде отходов камнепиления с размером частиц 0,05-10 мм и измельчают в противоточной газоструйной мельнице МПС-005 при скорости соударения частиц 1000 м/с до размера частиц в смеси 5-15 мкм. Полученный порошок увлажняют до формовочной влажности 12% и на прессе УИМ-10 в формах прессуют образцы цилиндрической формы размером

50x50 мм и направляют на гидротермальную обработку. Режимы прессования и гидротермальной обработки аналогичны приведенным в примере 1. Затем определяют физико-механические свойства изделий,

Прочность при сжатии 200 МПа.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в упрощении технологического процесса, которое связано с использованием только одного компонента известняка для получения строительных изделий и устранения операций перемешивания компонентов. Совмещение процессов декарбонизации и высокоскоростного измельчения позволяет получить гомогенизированный карбонатный порошок с известью.

Формула изобретения Способ изготовления строительных

изделий, включающий измельчение известняка, прессование изделий и гидротермальную обработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения перемешивания с известью, известняк измельчают в струйной мельнице при скорости соударения частиц 200-1000 м/с до получения частиц размером 5-15 мкм.