Трубчатая печь Советский патент 1991 года по МПК C10G9/20 

Изобретение относится к конструированию трубчатых печей для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при создании новых трубчатых печей, а также при модернизации эксплуатируемых печей.

Цель изобретения - увеличение выработки целевых продуктов и длительности непрерывной работы печи путем выравнивания температуры по сечению газохода,

На фиг.1 показана схема трубчатой печи; на фиг,2 - схема печи с трубами экрана, соединенными с трубами, размещенными в средней части камеры конструкции; на фиг.З - газоход с трубным экраном, продольное сечение; на фиг 4 - то же, поперечное сечение

Трубчатая печь состоит из камер конвекции 1 и радиации 2, продольные плоскости симметрии которых смещены одна

относительно другой. В камере конвекции расположены четыре змеевика, состоящие из секций 3 и 4, соединенных узлами 5 смешения. Каждый из конвективных змеевиков соединен переходными трубами с одним из четырех змеевиков 6, размещенных в камере радиации. В газоходе 7 установлены трубный экран 8 и перегородка со сквозными каналами 9, выполненная из огнеупорного материала. Трубный экран состоит из четырех входных и четырех выходных коллекторов 10 и труб 11, расположенных в нижней части газохода в три ряда, а в верхней части - в два ряда Коллекторы представляют собой отрезки труб диаметром 159 X 9,5 мм. Трубы 11 диаметром 76 X 9 мм подвешены на крюках 12 к расположенным в газоходе бетонным стенкам 13. Выходные коллекторы 10 могут быть соединены с узлами 5 смещения конвективных змеевиков

О

о

Ј

Трубчатая печь работает следующим Ьбразом.

В секцию 3 каждого из четыре змеевиков конвективной камеры 1 подают бензин в количестве 5 т/ч при 100 С и давлении 6-8 эта. Водяной пар разбавления в количестве 2,5 т/ч подают в каждый из узлов 5 смешения при 200°С, где он смешивается с бензином, предварительно нагретым в секции 3. Затем смесь бензина с паром поступает в секцию 4, где производится ее нагрев до 575-625°С. Водяной пар с давлением 130 |ата при 330°С поступает в трубы экрана 8, |где нагревается до 550°С.)и может далее Использоваться на технологические нужды, например для привода компрессора. Различие температур продуктов сгорания по сече- нию газохода перед змеевиками конвективной камеры падает до 20-30°С. За счет этого разность температур продуктовых потоков на переходе из конвективных в радиантные змеевики уменьшается до 10- 15° С. Уменьшение неравномерности ведет к уменьшению теплонапряженности и скорости закоксовывания наиболее коксующего радиантного змеевика, Длительность непрерывного пробега печи увеличивается при этом на 3 сут по сравнению с известной, Это приводит к увеличению годового ресурса работы печи и, следовательно, к росту выработки целевых продуктов.

Соединение труб экрана с трубами зме- | евиков средней части конвективной камеры | позволяет нагревать в трубном экране водя- i ной пар разбавления и испарять сырье пу- тем смешения его с перегретым паром. За счет мгновенного оазбавления паром падают парциальное давление углеводородов сырья и температура испарения. Поэтому уменьшается скорость протекающих в жидкой фазе процессов полимеризации сырья,

ведущих к образованию предшественников кокса,,

В секцию 4 углеводородная смесь поступает с более высокой температурой. При

постоянной температуре продукта на переходе в радиантные змеевики это приводит к снижению теплонапряженности труб секции 4 и уменьшению скорости их закоксовывания.

За счет снижения концентрации предшественников кокса в потоке на переходе и уменьшения скорости коксоотложения достигается дополнительное увеличение длительности пробега печи ( до 5 сут) и

увеличение выработки целевых продуктов. Расчеты материальных балансов пиролиза бензиновых фракций в радиантных змеевиках печей установки ЭП-450 показывают, что уменьшение различия в температурах продукта на входе в змеевик с 25 до 10°Спозволяетувеличить суммарный выход этилена и пропилена на 0,5 мас.%, Это при переработке 1500 тыс.т углеводородного сырья в год приводит к дополнительной выработке 7,0 тыс.т этилена и пропилена.

Формула изобретения

1.Трубчатая печь со смещенными камерами конвекции и радиации,соединенными

газоходом, содержащим перегородку со сквозными каналами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выработки целевых продуктов и длительности непрерывной работы печи путем выравнивания

температуры по сечению газохода, последний снабжен трубным экраном, перекрывающим сечение газохода.

2,Печь по п.1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что трубы экрана соединены с трубами, раз0 мещенными в средней части камеры конвекции.

Изобретение относится к конструкции трубчатых печей (П) со смещенными камерами конвекции и радиации, применяемых в нефтепереработке и нефтехимии, и предназначено для увеличения выхода целевых продуктов и продолжительности непрерывной работы П за счет выравнивания температуры по сечению газохода (Г). В Г последовательно установлены перегородка из огнеупорного материала со сквозными каналами и трубный экран, трубы (Т) которого могут быть соединены с Т конвективного змеевика, что позволяет уменьшить различия в температурах продукта на входе в радиантный змеевик с 25 до 10°С и увеличить суммарный выход этилена и пропилена на 0,5 мас.% и длительность пробега П до 5 сут. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг г

13 12 12 Риг.З

10

10

К

Ось печи