Изобретение относится к горному де- л и может быть использовано для блокирования потока выброса при проведении подготовительных выработок по выбросоо- пасным пластам.
Цель изобретения - повышение без- оИасности и снижение трудоемкости монтажных работ.
На фмг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - схема расположения уст- ройства в выработке.
Устройство пневмоструйного блокиро- вания выбросов угля, породы и газа включает щелевое сопло, содержащее внешний 1 и внутренний 2 конические стаканы, имеющие разные углы раскрытия. Стаканы 1 и 2 соединены направляющим элементом в виде стеожня 3 с резьббй. Стержень 3 проходит в отверстие 4 донышка 5 стакана 1 и в отверстие 6 донышка 7 стакана 2 и жестко и герметично закреплен снаружи гайкой 8 с прокладкой 9. Ширина отверстия 4 стакана 1 равна диаметру стержня 3, а длина отверстия 4 превышает ширину на величину допустимых поперечных перемещений стакана 1. Размер отверстия 6 в стакане 2 равен диаметру стержня 3. Стенки стаканов 1 и 2 образуют конфузорную полость 10, заканчивающуюся щелью 11. Подвод воздуха от шахтной пневмосети осуществляется через отверстия 12с помощью трубопровода 13, скрепленного с устройством фланцами 14.
Устройство работает следующим образом.
Устройство размещают в выбранном сечении s призабойной части выработки так, чтобы оно не создавало неудобств при прохождении людей и транспорта (фиг.2) и ори- ентируют его ось параллельно оси выработки, а щелевую прорезь - в сторону забоя.
Подключают к шахтной пневмосети и регулируют размер и профиль щели перемещением стакана, 2 в продольном и поперечном направлениях с таким расчетом, чтобы
вытекающей струей перекрывалось все сечение выработки. При этом необходимо обеспечить противодавление в воздушном затворе не меньшее, чем ожидаемое давление скоростного напора потока выброса.
Устройство отключают и считают готовым к эксплуатации.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом взрывных работ осуществляют включение устройства подачей воздуха от пневмосети.
В случае возникновения выброса воздушный зэтвор обеспечивает блокирование выделяющегося газа в обьеме тупиковой выработки вследствие нейтрализации кинема- тической энергии газового потока противодавлением, созданным в воздушном затворе. Выдув осуществляют до полного разгазирования тупиковой части
выработки.
Формула изобретения Устройство пневмоструйного блокирования выбросов угля, породы и газа, включающее щелевое сопло, подключенное к
шахтной пневмосети, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности и снижения трудоемкости монтажных работ, щелевое сопло выполнено из двух осе- симметричных с разными углами раскрытия
конических стаканов и сонаправленного с осью этих стаканов направляющего элемента, причем конические стаканы установлены один в другом с возможностью образования между их стенками конфузорной полости с
щелью и возможностью продольного и поперечного перемещения конических стаканов относительно направляющего элемента.
Крележнь/й лило
Устройс/лбо
вы5росоолаЈный заоой
Лризад°ойная час/яь тулиховой быродот/ги
Фиг 2
Пнебмолройод
Ллоская беерная завеса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термоокислительного обезвреживания забалластированных отбросных газов | 1991 |
|
SU1807297A1 |
ФОНТАН-КОЛОННА | 2008 |
|
RU2381076C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2161756C2 |
АППАРАТ ДЛЯ БЕЗУНОСНОЙ СУШКИ | 2006 |
|
RU2324875C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ | 1992 |
|
RU2035663C1 |
Устройство для обработки кислородом струи кипящего металла | 1988 |
|
SU1614889A1 |
СИСТЕМА ГАЗОПЫЛЕОЧИСТКИ | 2006 |
|
RU2329089C1 |
Вытяжной зонт | 1988 |
|
SU1729629A1 |
Способ охлаждения ротора турбины высокого давления (ТВД) газотурбинного двигателя (ГТД), ротор ТВД и лопатка ротора ТВД, охлаждаемые этим способом, узел аппарата закрутки воздуха ротора ТВД | 2018 |
|
RU2684298C1 |
Устройство для транспортирования плоских изделий | 1985 |
|
SU1336275A1 |
Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано для блокирования потока выброса при проведении подготовительных выработок по выбросоопасным пластам. Цель изобретения - повышение безопасности и снижение трудоемкости монтажных работ. Устройство содержит щелевое сопло, выполненное из двух осесимметричных с разными углами раскрытия конических стаканов (КС) 1 и 2 и направляющего элемента, установленного сонаправленно с осью КС 1 и 2. Один из КС 2 установлен внутри другого с образованием между внутренней стенкой внешнего КС 1 и внешней стенкой внутреннего КС 2 конфузорной полости 10, заканчивающейся щелью 11 и с возможностью продольного и поперечного перемещений КС 1 и 2 относительно направляющего элемента. Последний выполнен в виде стержня 3 с резьбой, который входит в отверстия 4, 6 в донышках 5 и 7 КС 1 и 2 и жестко закреплен гайкой 8 с прокладкой 9. Подвод воздуха к соплу от пневмосети осуществляется трубопроводом 13, скрепленным с устройством фланцами 14. После подключения устр-ва к пневмосети регулируют размер и профиль щели 11 в продольном и поперечном направлениях так, чтобы вытекающей струей перекрывалось все сечение выработки. При возникновении выброса при взрыве воздушный затвор обеспечивает блокирование выделяющегося газа в объеме тупиковой выработки вследствие нейтрализации кинематической энергии газового потока противодавлением, созданным в воздушном затворе. 2 ил.
Устройство для подавления пыли | 1978 |
|
SU742607A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1547445, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-07-11—Подача