Роторно-лопастной гранулятор Советский патент 1991 года по МПК B01J2/10 

Изобретение относится к гранулированию сыпучих материалов и может быть использовановхимической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности гранулирования.

На чертеже изображен предлагаемый роторно-лопастной гранулятор.

Роторно-лопастной гранулятор содержит корпус 1, в котором размещены загрузочный патрубок 2 и патрубок 3 для выхода избыточного воздуха. Внутри корпуса 1 установлен вал 4 со смесительными лопастями 5 в форме пальцев и вихреобразующими лопастями 6, выполненными в виде пластин. Пластины установлены под углом 20-70° к горизонтальной оси с наклоном в сторону вращения. Если угол установки этих лопастей равен, например, 19°, то они не могут выполнять функцию осевого вентилятора и образовывать кипящий слой по всему корпусу аппарата. Если угол наклона равен, например, 71°, то они также не могут выполнять функцию осевого вентилятора и образовывать кипящий слой по всему корпусу аппарата. На нижнем торце вала 4 смонтирована эластичная лопатка 7 Днище корпуса 1 выполнено в виде сетки 8. Зазор между лопаткой 7 и сеткой 8, выполненной сменной, устанавливается равным максимально допустимому размеру гранул. На внутренней поверхности корпуса 1 между лопастями 5 и 6 радиально размещены перфорированные трубки 9 для подачи воздуха. Смесительные и пластинчатые лопасти 5 и 6, а также внутренняя поверхность корпуса 1 футерованы корундовой керамикой 10.

О

ON ГО О О О

Роторно-лопастной гранулятор работает следующим образом.

Гранулированный порошок предварительно смешивают со связующим и через загрузочный патрубок 2 подают в корпус 1, В корпусе 1 гранулируемая смесь перемешивается с воздушным потоком и равномерно распределяется по всему объему корпуса за счет действия лопастей 5. Эти лопасти перемещают гранулируемую смесь вниз по винтозой линии. Пластины, выполняющие функцию осевого вентилятора, и воздух, поступающий через перфорированные трубки 9, создают кипящий слой, в котором происходит процесс гранулирования. Готовый продукт удаляется из корпуса через сетку 8. Гранулы с размером более допустимого или разбиваются лопаткой 7 или протираются через сетку 8. Частицы порошка, не подвергнутые гранулированию, не имеют возможности вылететь из аппарата под действием воздушного потока, создаваемого лопастями 6 и воздухом, поступающим через перфорированные трубки 9.

Таким образом, предлагаемая конст- рукция роторно-лопастного гранулятора позволяет повысить эффективность процесса

гранулирования за счет увеличения выхода товарной продукции /например глинозёма, на 27,2%.

Формула изобретения

1.Роторно-лопастной гранулятор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, внутри которого установлен вал со смесительными лопастями и эластичной лопастью, взаимодействующей с сетчатым днищем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности гранулирования, гранулятор снабжен закрепленными в нижней части вала дополнительными лопастями в виде пластин, установленных под углом 20- 70° к горизонту с наклоном в сторону вращения, радиальными, перфорированными трубками для подачи воздуха, размещенными между лопастями и закрепленными на внутренней поверхности корпуса, и патрубком для выхода воздуха, размещенным в верхней части корпуса.

2.Гранулятор по п. 1,отличающий- с я тем, что лопасти и внутренняя поверхность корпуса футерованы корундовой керамикой.

Изобретение относится к гранулированию сыпучих материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности гранулирования. Роторно-лопастной гранулятор содержит вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, внутри которого установлен вал со смесительными лопастями и эластичной лопастью, взаимодействующей с сетчатым днищем. Гранулятор снабжен закрепленными в верхней части вала дополнительными лопастями в виде пластин, установленных под углом 20 - 70° к горизонту с наклоном в сторону вращения, радиальными перфорированными трубками для подачи воздуха, размещенными между лопастями и закрепленными на внутренней поверхности корпуса, и патрубком для выхода воздуха, размещенным в верхней части корпуса. Лопасти и внутренняя поверхность корпуса футерованы корундовой керамикой. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.