Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения химических процессов и является усовершенствованием авт. св. № 686750.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг. 1 изображен реактор, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Реактор снабжен валом 1, на котором укреплена вращающаяся емкость 2, выполненная в виде тела вращения. Емкость 2 имеет перфорированные основания 3 и 4 и перфорированную обечайку 5 с перфорацией в виде щелей 6 с отогнутыми в одну сторону кромками 7. Внутри емкости расположена коническая вставка О, образующая в емкости полость 9, заполненную твердой фазой. Верхнее основание 3 прижимается к обечайке 5 и вставке 8 частью вала 1 увеличенной толщины по сравнению с нижней частью, а нижнее основание 4 - гайкой 10.
Реактор работает следующим образом.
Полость 9 заполняется неподвижной фазой, например гранулами катализатора, стружкой, кусковым твердым продуктом, сорбентом. Все устройство помещается в реакционную зону с жидким или газообразным реагеном и приводится во вращение. Пространство между частицами неподвижной фазы в полости заполняется реагентом. При вращении вала 1 реагент начинает поступать через щели 6 и перфорацию в верхнем основании 3 в полость 9. За счет действия центробежной силы возникает разность давления между зоной основания 3 и зоной основания 4 с большим радиусом вращения. За счет более высокой окружной скорости у зоны основания 4 поступление подвижной фазы через щели 6 в полость 9 усиливается у зоны основания 3, За счет этого происходит перемещение реагента в полости 9 сверху вниз с тем большей интенсивностью, чем больше скорость вращения. За счет перфорации обечайки 5 интенсивность взаимодействия фаз по сравнению с прототипом возрастает.
Реактор испытан в процессе восстановления железа (III) в растворе железа (II) бромистого железной стружкой при одинаковой скорости вращения вала 1-60 мин . При начальной концентрации железа (III) 2 мас.% и конечной 0,02 мае; % реактор по прототипу работал 31 мин;предлагаемый
О
о го сь
VI
о
N0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2493961C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1982 |
|
SU1075495A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСА ЖЕЛЕЗА (III) С ТРЕМЯ АНИОНАМИ САЛИЦИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 2006 |
|
RU2304575C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛАТА ЖЕЛЕЗА (II) | 2007 |
|
RU2357950C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКИХ ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ | 1996 |
|
RU2131294C1 |
Устройство для термической утилизации углеводородсодержащих отходов, оснащенное вихревой камерой сгорания с внутренним пиролизным реактором, и способ его работы | 2017 |
|
RU2663312C1 |
УСТРОЙСТВО ВВОДА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫРЬЯ В РЕАКТОР | 2007 |
|
RU2345832C2 |
Центробежный сепаратор | 1974 |
|
SU532396A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2254169C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКОВ | 1992 |
|
RU2053268C1 |
Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения химических процессов и позволяет повысить производительность. Реактор включает вращающуюся емкость с твердой массой, выполненную в виде усеченного конуса с перфорированными основаниями и соосно установленной конической вставкой, причем коническая поверхность реактора перфорирована щелевыми прорезями с отогнутыми в одну сторону кромками. 2 ил.
Каталитический реактор | 1977 |
|
SU686750A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-06-20—Подача