Способ получения металлических волокон Советский патент 1991 года по МПК B22D11/06 

Зона разделения расплава

Изобретение относится к металлургии, к способам получения волокон с аморфной и мелкокристаллической структурой путем быстрой закалки расплава.

Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения,

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Поток расплава 1, выходящий из питателя, направляют в зазор между двумя валками 2 и 3, которые вращаются в противоположных направлениях относительно потока расплава. Из потока расплава вал- ком 2 формируют жидкий слой металла, который, затвердевая, образует волокно 4. Валком 3, направление вращения которого противоположно направлению потока расплава, осуществляют разделение расплава Ј межвалковом зазоре и деформацию сдвигом части расплава, которая не затвердела на валке 2. При этом незатвердевшая часть расплава вытягивается на поверхности валка 3 в тонкий слой, который затвердевает и образует второе волокно 5. За счет того, что валок 3 имеет возможность осевого перемещения, регулируют межвалковый зазор,

толщину, условия охлаждения и деформации получаемых волокон.

Примеры конкретного осуществления способа отражены в таблице.

Использование изобретения позволяет получать волокно с аморфной структурной толщиной до 1,2 мкм со скоростью охлаждения выше 106 град/с

Формула изобретения

Способ получения металлических волокон, включающий подачу расплава в зазор между двумя вращаемыми валками-кристаллизаторами и формирование, охлаждение и деформацию слоев на их боковых поверхностях, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения, валкдм- кристаллизаторам сообщают вращение в противоположных направлениях относительно потока расплава, при этом формирование слоя расплава осуществляют на боковой поверхности валка, направление вращения которого совпадает с направлением потока расплава, а деформацию слоя расплава осуществляют посредством сдвига его незатвердевшей части вторым валком.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения волокон и лент с аморфной и мелкокристаллической структурой. Цель - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. Из питателя расплав 1 подается на боковую поверхность одного из дисков-кристаллизаторов 2 и 3, где формируется и увлекается в рабочий зазор, образованный боковыми поверхностями дисков-кристаллизаторов. При этом диски-кристаллизаторы 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях. В рабочем зазоре происходит деформация расплава 1, эффективное его охлаждение и разделение объема последнего от первоначально подаваемого диском - кристаллизатором 2 с последующим выводом изделий в противоположные стороны (по ходу вращения дисков-кристаллизаторов). 1 ил., 1 табл.

Прото- Fe,NiЈ I

тип1700

ВЦ Ь1 iO

0,3

Бронза

ОФ4 -13000,2

0,25

Ffcu,0 Hi 5

„.1700

В/2 5itC

0,3

3200

0,12

47

3200

0,12

0,05д

44

1

3200

80 2 3600

0,12

на диске 1 - 14

на диске 2-28

2,2

две сто- 21014

роны

R2 10 (+30)

Расплав не проходит в рабочий зазор

2,5две сто- 120170,35

роны Rz 10 (+44)

Расплав не проходит в рабочий зазор

20

0,3 0,2

R-. 10 245

(см.гра- 220 Лу 14) (±7)

R 10

250 233 (+10)

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

0,35Имеются нарушения сплошностей по ширине

Имеются нарушения сплошности по ширине

Рабочая поверхность одного из дисков выполнена гибко-упругой

Имеется нестабильность процесса (разрыв по

Ra 2,5 188 160 (+12)

60

20 (см.

графу

И)

Ra 2,5

20 16 (+4)

00 50

Продолжение таблицы

,35

длине волокна,) В колонке 10 указано сравнительное значение четырех поверхностей изделий

При снижении V вращения дисков и увеличении зазора волокно непрерывно

0,25