со
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2099163C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЗАКАЛКОЙ РАСПЛАВА | 2012 |
|
RU2538882C2 |
| Способ получения металлических волокон | 1986 |
|
SU1662747A1 |
| СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2089334C1 |
| ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2089335C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА | 1993 |
|
RU2061579C1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2368456C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ПРОКАТКОЙ РАСПЛАВА | 1991 |
|
RU2026137C1 |
| Способ прокатки металла, устройство и валок для его осуществления | 1985 |
|
SU1316723A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА | 1993 |
|
RU2071868C1 |
Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно - к получению быстрозакаленных металлических волокон и лент. Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. При закалке расплава между двумя валками - кристаллизаторами струю расплава подают на поверхность одного из валков, где формируют слой расплава, а затем осуществляют его прокатку и охлаждение, при этом предварительно создают зону линейного контакта и в процессе получения волокна (ленты) поддерживают ее постоянной в пределах 2...18 мм. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно-к получению металлических волокон закалкой расплава.
Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения.
Сущность иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1.
Расплав из питателя 1 струей 2 подают в двухвалковый кристаллизатор на поверхность одного из валков 3, где происходит формирование слоя расплава, после чего в межвалковом зазоре в зоне 4 происходит охлаждение и прокатка этого слоя. Валки- кристаллизаторы выполнены пустотелыми и заполняются охлаждающей средой 5, давление которой регулируется с помощью отверстий 6 и 7 по заданному закону. На обод 8
валков 3 насажен упругий бандаж 9, который может изменять свой профиль в зависимости от давления охлаждающей жидкости внутри валков. За счет упругого смещения поверхности бандажей 9 в межвалковом за- зор е создают зону линейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2...19 мм, куда поступает сформировавшийся слой расплава. В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.
Примеры осуществления способа представлены в таблице.,
Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии вазоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей вращеVI
О
Гь
XI с а
ния валков-кристаллизаторов повышается качество поверхностей получаемых волокон и лент.
Формула изобретения Способ получения металлического волокна закалкой расплава, включающий подачу струи расплава на поверхность одного из двух валков-кристаллизаторов, формирование слоя расплава на этой поверхности, его охлаждение и прокатку между валками, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения, между валками перед зоной прокатки создают зону линейного контакта, ширину которой поддерживают равной 2- 18 мм.
Ч1 6 SlЈ
,
&ЯШ
Л
8 7
f$$$$Str
7 В
Фиг. 2
| Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
