Способ получения металлического волокна закалкой расплава Советский патент 1992 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение SU1764786A1

со

с

Похожие патенты SU1764786A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 1994
  • Верещагин Михаил Николаевич[By]
RU2099163C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЗАКАЛКОЙ РАСПЛАВА 2012
  • Карпенков Дмитрий Юрьевич
  • Григорьев Александр Евгеньевич
  • Смирнов Иван Андрианович
  • Скоков Константин Петрович
  • Карпенков Алексей Юрьевич
  • Пастушенков Юрий Григорьевич
RU2538882C2
Способ получения металлических волокон 1986
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Шелег Валерий Константинович
  • Верещагин Михаил Николаевич
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Горунов Валерий Ефимович
  • Лапицкий Евгений Александрович
  • Касторнов Анатолий Григорьевич
SU1662747A1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 1995
  • Берент Валентин Янович
RU2089334C1
ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ 1995
  • Берент Валентин Янович
RU2089335C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА 1993
  • Пилипенко Владимир Иванович[By]
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич[By]
  • Варавин Владимир Афанасьевич[By]
RU2061579C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ 2007
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Здор Виктор Алексеевич
  • Полухин Владимир Петрович
  • Здор Геннадий Викторович
RU2368456C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ПРОКАТКОЙ РАСПЛАВА 1991
  • Молотилов Б.В.
  • Запускалов Н.М.
  • Сребрянский Г.А.
RU2026137C1
Способ прокатки металла, устройство и валок для его осуществления 1985
  • Шичков Александр Николаевич
  • Витковский Виктор Мечеславович
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Ябко Семен Борисович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Николаев Владимир Алексеевич
  • Соболев Леонид Васильевич
  • Конин Валерий Иванович
SU1316723A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА 1993
  • Пилипенко Владимир Иванович[By]
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич[By]
  • Варавин Владимир Афанасьевич[By]
  • Цикунов Александр Владимирович[By]
RU2071868C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 764 786 A1

Реферат патента 1992 года Способ получения металлического волокна закалкой расплава

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно - к получению быстрозакаленных металлических волокон и лент. Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. При закалке расплава между двумя валками - кристаллизаторами струю расплава подают на поверхность одного из валков, где формируют слой расплава, а затем осуществляют его прокатку и охлаждение, при этом предварительно создают зону линейного контакта и в процессе получения волокна (ленты) поддерживают ее постоянной в пределах 2...18 мм. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 764 786 A1

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно-к получению металлических волокон закалкой расплава.

Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения.

Сущность иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1.

Расплав из питателя 1 струей 2 подают в двухвалковый кристаллизатор на поверхность одного из валков 3, где происходит формирование слоя расплава, после чего в межвалковом зазоре в зоне 4 происходит охлаждение и прокатка этого слоя. Валки- кристаллизаторы выполнены пустотелыми и заполняются охлаждающей средой 5, давление которой регулируется с помощью отверстий 6 и 7 по заданному закону. На обод 8

валков 3 насажен упругий бандаж 9, который может изменять свой профиль в зависимости от давления охлаждающей жидкости внутри валков. За счет упругого смещения поверхности бандажей 9 в межвалковом за- зор е создают зону линейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2...19 мм, куда поступает сформировавшийся слой расплава. В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.

Примеры осуществления способа представлены в таблице.,

Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии вазоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей вращеVI

О

Гь

XI с а

ния валков-кристаллизаторов повышается качество поверхностей получаемых волокон и лент.

Формула изобретения Способ получения металлического волокна закалкой расплава, включающий подачу струи расплава на поверхность одного из двух валков-кристаллизаторов, формирование слоя расплава на этой поверхности, его охлаждение и прокатку между валками, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения, между валками перед зоной прокатки создают зону линейного контакта, ширину которой поддерживают равной 2- 18 мм.

Ч1 6 SlЈ

,

&ЯШ

Л

8 7

f$$$$Str

7 В

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1764786A1

Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 764 786 A1

Авторы

Степаненко Александр Васильевич

Верещагин Михаил Николаевич

Капцевич Вячеслав Михайлович

Шелег Валерий Константинович

Горунов Валерий Ефимович

Лапицкий Евгений Александрович

Даты

1992-09-30Публикация

1987-02-17Подача