Шпиндельный узел станка для электроэрозионной обработки Советский патент 1991 года по МПК B23H7/26 

Описание патента на изобретение SU1662779A1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается шпиндельных узлов электроэрозионных станков.

Цель изобретения - повышение надежности шпиндельных узлов путем улучшения качества изоляции его токонесущих частей, что исключает разрушение изоляторов узла под действием импульсов высокого напряжения генератора импульсов электроэрозионного станка.

На фиг. 1 изображена конструкция шпиндельного узла; на фиг. 2 - эквивалентная электрическая схема изолирующей втулки; на фиг. 3 - график зависимости мо- дуля полного сопротивления изолирующей втулки от частоты технологического тока.

Шпиндель 1 установлен в корпусе 2 станка на подшипниках, изолированных от корпуса 2 изоляторами, расположенными

между посадочными поверхностями корпуса 2 станка и подшипников 3,

Генератор импульсов станка (не показан) подключен к корпусу 2 одним полюсом и к шпинделю 1 другим. Таким образом, полюсы генератора разделены изоляторами в виде втулок

Каждая втулка содержит первое изоляционное кольцо 4. металлическое кольцо 5 и второе изоляционное кольцо 6, внутри которой имеется катушка 7 индуктивности. Выводы катушки 7 подключены к металлическому кольцу 5 и подшипнику 3 в случае размещения кольца 6 между кольцом 5 и подшипником 3 или к металлическому кольцу 5 и корпусу 2 в случае расположения кольца 6 между кольцом 5 и корпусом 2.

В соответствии со схемой (фиг. 2) металлическое кольцо 5 и корпус 2 образуют конденсатор С1. металлическое кольцо 5 и

О О

to ы VI о

подшипник 3 - конденсатор С2, а катушка, встроенная в изолирующее кольцо 6, - индуктивность L.

В совокупности эти элементы образуют электрический фильтр. Такой фильтр имеет нелинейную зависимость полного сопротивления (Z) от частоты (фиг. 3),

Величина полного сопротивления растет с увеличением частоты f между значени- ями fi (частоты последовянедьного резонанса) и fa (частоты параллельного резонанса). Причем частота fi последовательного резонанса определяется величинами индуктивности катушки 7 и емкостью между металлическим кольцом 5 и корпусом 2, а частота fa параллельного резонанса определяется величиной индуктивности катушки 7 и емкостью между металлическим кольцом 5 и подшипником 3.

Толщину колец 4 и 6, количество витков в катушке 7 выбирают так, чтобы максимум сопротивления контура соответствовал частоте генерации импульсов генератора электроэрозионного станка.

Шпиндельный узел работает следующим образом.

При подключении полюсов генератора импульсов к шпинделю 1 и корпусу 2 через

систему колец 4 и 6 начинает протекать ток утечки. Так как основной частотой переменного тока, предоставляющего генерируемую последовательность импульсов, является частота импульсов, а фильтр, образованный кольцами 4 и 6, катушкой 7 и металлическими кольцами узла, имеет на этой частоте наибольшее сопротивление, токи утечки небольшие. Этим достигают уменьшения электроэрозионного износа подшипника шпинделя станка. Износ вызывают протеканием тока через подшипники. При этом между рабочими поверхностями обойм и шариков (роликов), разделенных слоем смазки, возникают электрические разряды,

вызывающие эрозию поверхностей, если ток утечки значителен. Уменьшение износа подшипников достигают уменьшением тока через них вследствие увеличения сопротивления изолирующих втулок.

Похожие патенты SU1662779A1

название год авторы номер документа
Устройство для электроэрозионной приработки 1989
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1731487A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА 2007
  • Денисенко Александр Федорович
  • Новиков Александр Юрьевич
  • Абульханов Станислав Рафаелевич
  • Буданчиков Сергей Владимирович
RU2359800C1
Устройство для электроконтактной обработки 1980
  • Ляменков Вячеслав Тимофеевич
  • Савушкин Виктор Иванович
SU984785A1
СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ УПРУГИХ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЕЙ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Абульханов Станислав Рафаелевич
  • Андрюхина Татьяна Николаевна
  • Верещагина Светлана Сергеевна
  • Денисенко Александр Федорович
  • Михайлова Людмила Николаевна
  • Якимов Михаил Владимирович
RU2542941C2
Устройство для подвода тока 1983
  • Новиков Олег Михайлович
  • Лозбенев Аркадий Иванович
  • Семашко Виктор Кириллович
SU1093457A2
Шпиндельный узел 1989
  • Хомяков Вадим Сергеевич
  • Кириллов Валерий Константинович
  • Восканян Роберт Шаваршович
SU1715505A1
Устройство для диагностирования состояния режущего инструмента 1990
  • Коган Федор Исаакович
  • Кац Марат Генрихович
  • Костин Сергей Иванович
  • Гдалевич Яков Иосифович
SU1776492A1
Фрезерный шпиндельный узел к деревообрабатывающему станку 1987
  • Белошицкий Владимир Иванович
  • Кирик Николай Дмитриевич
  • Пишник Оксана Теодозиевна
  • Пишник Игорь Михайлович
SU1505781A1
ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА 2011
  • Корчинский Григорий Григорьевич
RU2471096C2
Устройство для предохранения инструмента 1971
  • Подольский Эммануил Викторович
  • Родштейн Герман Яковлевич
SU450654A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 662 779 A1

Реферат патента 1991 года Шпиндельный узел станка для электроэрозионной обработки

Использование: в электрофизических и электрохимических методах обработки шпиндельных узлов электроэрозионных станков. Сущность изобретения: в узле станка каждая изолирующая втулка выполнена в виде двух концентрично расположенных кольцевых изоляторов, разделенных металлическим токопроводящим кольцом, в один изолятор вмонтирована катушка индуктивности с токоподводами, выведенными на наружную и внутреннюю поверхность изолятора до контакта с прилегающими кольцами, а толщина колец изоляторов и количество витков катушки выбраны из условия получения в электрическом фильтре, образованном металлическими частями узла, изоляторами и катушкой, резонансной частоты, равной частоте генератора импульсов. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 662 779 A1

765

фиг.1

С2

С1

1

Ј

Фиг. 2

ШигЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1662779A1

Шумов Е.Г
и др
Электроэрозионное шлифование
- М.: Машиностроение, 1977, с
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 662 779 A1

Авторы

Новиков Олег Михайлович

Лозбенев Аркадий Иванович

Горшков Владислав Филиппович

Даты

1991-07-15Публикация

1984-01-25Подача