Смеситель вязких жидкостей Советский патент 1991 года по МПК B01F1/00 

со

с

Изобретение относится к перемешиванию вязких жидкостей и может быть использовано для перемешивания различных жидкостей в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской, парфюмерной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена. Смеситель вязких жидкостей содержит корпус с патрубками подвода и отвода смешиваемого материала. По оси корпуса установлен шток с поршнем. Поршень выполнен в виде конусообразного скребка и соединен с приводом возвратно-поступательного движения. Смеситель снабжен дополнительными конусообразными и дискообразными скребками, закрепленными на штоке. Дискообразные скребки размещены между конусообразными скребками и имеют отверстия в периферийной части, а основной и дополнительные конусообразные скребки - в центральной части. Шток дополнительно соединен с приводом вращательного движения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к перемешиванию вязких жидкостей и может быть использовано для перемешивания различных жидкостей в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской, парфюмерной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена.

На чертеже приведен смеситель, разрез.

Смеситель для вязких жидкостей содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 смешиваемого материала. По оси корпуса 1 установлен шток 4 с поршнем 5. Последний выполнен в виде конусообразного скребка 6. Шток 4 соединен с приводом возвратно-поступательного движения (на чертеже не показан). Смеситель снабжен дополнительными конусообразными 7 и дискообразными 8 скребками, закрепленными на штоке 4. Дискообразные скребки 8 размещены между конусообразными скребками 7. Дискообразные скребки 8 имеют отверстия 9 в периферийной части, а конусообразные скребки 6 и 7 имеют отверстия 10 в центральной части. Шток 4 дополнительно соединен с приводом вращательного движения (на чертеже не показан).

Смеситель работает следующим образом.

Через патрубок 2 подают в корпус 1 смесителя смешиваемый материал. Через патрубок 11 в рубашку 12 подают теплоноситель (в зависимости от процесса он может нагревать или охлаждать смешиваемый материал). Включают приводы возвратно-поступательного и вращательного движения штока 4. При движении скребков 6. 7 и 8

О

Os JV OJ 00

о

вниз смешиваемый материал перетекаетче- рез отверстия 9 и 10 скребков 8, 7 и 6. При этом поток смешиваемого материала приобретает сложную траекторию движения, складывающуюся из зигзагообразного движения вдоль оси штока 4 и вращательного движения вокруг его оси, При движении скребков 6, 7 и 8 вверх движение жидкости меняется на обратное. В результате осуществляется интенсивный тепломассообмен, который обеспечивает эффективное смешивание материала и эффективный теплообмен между смешиваемым материалом и теплоносителем через теплопередающую стенку корпуса 1. Кроме того, в результате возвратно-поступательного движения скребков 6, 7 и 8 осуществляется очистка теплопередающей поверхности корпуса 1, что предотвращает залипание на ней смешиваемого материала, Обработанный материал отводят через патрубок 3, а отработанный теплоноситель удаляется из рубашки 12 через патрубок 13.

При перемешивании высоковязких жидкостей, например продуктов полимеризации различных синтетических каучуков, очень часто не удается тщательно перемешать реагенты во всем обьеме аппарата, вследствие чего получается неоднородный по свойствам продукт. Предлагаемое изобретение позволяет произвести тщательное перемешивание различных продуктов за счет многократного контакта и удлинения

пути следования в аппарате, что позволяет получать более качественный продукт с однородными свойствами во всем обьеме аппарата. Кроме того, за счет частого омывания теплообменной поверхности скребками 6, 7 и 8 предотвращается залипание смешиваемого материала на стенках аппарата, что сказывается на увеличении коэффициента теплопередачи, а это в свою

очередь уменьшает время контакта продукта с охлаждающей или нагревающей поверхностью смесителя.

Формула изобретения

Вход теплоносителя

;; ю

12

Вход смешиваемого материала.

Выход смешиваемого материала

3

Выход теплоносителя