Изобретение относится к устройствам для эмульгирования и диспергирования,используемым при получении тонкодисперсных эмульсий и суспензий в химической, металлообрабатывающей, пищевой и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - снижение затрат энергии на обработку жидкости
На чертеже изображено устройство для ультразвуковой обработки жидких сред, общий вид.
Устройство содержит камеру 1 с вмонтированным в нее излучателем 2 магнито- стрикционного преобразователя 3. Над поверхностью излучателя 2 установлен блок капилляров (трубок) 4, верхние концы которых выходят в емкость 5. Патрубки 6 и 7 служат соответственно для ввода компонентов в камеру 1 и вывода готовой эмульсии или суспензии из емкости 5. Циркуляция
жидкости в процессе ее обработки обеспечивается с помощью штуцера 8 Патрубок 9 предназначен для отводла моечного раствора из камеры 1.
Устройство работает следующим образом.
В камеру 1 по патрубку 6 подают компоненты среды, подлежащие эмульгированию или диспергированию. Включают магнито- стрикционный преобразователь 3 и устанавливают амплитуду колебаний, соответствующую возникновению зоны кавитации над поверхностью излучателя 2 и входными торцами блока капилляров (трубок) 4. Благодаря ультразвуковому капиллярному эффекту обрабатываемая жидкость начинает подниматься по капиллярам (трубкам) и изливаться из их верхней части в емкость 5. Прежде, чем попасть внутрь капилляра (трубки), жидкость проходит через
О
к
Ы
ю
кавитационную зону, в которой и обеспечивается интенсивное эмульгирование и диспергирование компонентов смеси. Скорость подъема жидкости в капиллярах под действием ультразвуковых колебаний зависит от расстояния между нижним торцом капилляра и поверхностью излучателя. Готовая смесь по патрубку 7 выводится в накопитель. При приготовлении высокостойких эмульсий и суспензий осуществляется циркуляция обрабатываемой жидкости с помощью штуцера 8. По окончании работы камера 1 обрабатывается моечным раствором, который затем сливается по патрубку 9.
5
Формула изобретения
1.Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред, содержащее камеру, в которой размещен ультразвуковой излучатель, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода энергии, оно снабжено блоком капилляров, размещенным над поверхностью излучателя, при этом торцы капилляров расположены на расстоянии от поверхности излучателя.
2.Устройство поп,1,отличающее- с я тем, что оно снабжено емкостью с патрубком вывода готовой среды, размеще - ной на верхней части блока капилляров, сообщенной с камерой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диспергатор-смеситель | 1990 |
|
SU1794684A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЭМУЛЬГАТОР | 2014 |
|
RU2573723C1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2016 |
|
RU2619783C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД | 2008 |
|
RU2363528C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2004 |
|
RU2348448C2 |
Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред | 1984 |
|
SU1261700A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД И РАСПОЛОЖЕННЫХ В СРЕДЕ ОБЪЕКТОВ | 2011 |
|
RU2455086C1 |
Ультразвуковое устройство для обработки суспензий и эмульсий | 1978 |
|
SU716576A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2011 |
|
RU2471571C2 |
КОЛЬЦЕВОЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2284215C1 |
Изобретение относится к обработке жидких сред и может быть использовано для интенсификации процессов смешения, эмульгирования, диспергирования, рафинирования и т.д. в химической, пищевой, медицинской, металлургической и других отраслях промышленности. Оно обеспечивает снижение расхода энергии на ультразвуковую обработку жидких сред. Это достигается тем, что ультразвуковая обработка жидкости осуществляется в камере в зоне развития кавитации между поверхностью излучателя и дополнительно введенным блоком капилляров. Нижние торцы капилляров размещены на расстоянии от поверхности излучателя. Верхние торцы размещены в емкости с патрубком вывода готовой среды, сообщенной с камерой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред | 1985 |
|
SU1331549A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Агранат Б.А., Дубровин М.Н | |||
и др | |||
Основы физики и техники ультразвука | |||
- М., Высшая школа, 1987, с | |||
Телефонно-осведомительный аппарат | 1921 |
|
SU306A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-04-04—Подача