Дробилка для кормов Советский патент 1991 года по МПК B02C18/06 A01F29/00 

Изобретение относится к машинам для измельчения различных материалов, в том числе кормов для животных, например зеленой массы трав, соломы, а также может быть использовано для дробления зерна и белко- во-витаминных добавок.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет обеспечения равномерной нагрузки на вал внешнего рабочего органа.

На фиг.1 изображена дробилка для кормов, общий вид; на фиг.2-4 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема размещения неподвижных ножей на внутреннем рабочем органе; на фиг.4 - схема развертки внешнего и внутреннего рабочих органов с закрепленными на них ножами; на фиг.5 - неподвижный нож, аксонометрия.

Дробилка для кормов состоит из рамы 1, корпуса 2, в котором установлены внешний 3 и внутренний 4 цилиндрические рабочие органы, загрузочного 5 и разгрузочного 6 устройств. Внешний рабочий орган 3 установлен на валу 7 с возможностью вращения, а его цилиндрическая поверхность выполнена перфорированной и оснащена равномерно размещенными по периметру ножами 8. На наружной поверхности рабочего органа 3 установлены лопатки 9, а его торцовая стенка, напротив загрузочного устройства 5, снабжена лопатками 10. На торцовой стенке внутреннего рабочего органа установлены кольцевая отбортовка 11 и неподвижные ножи 12 с выступами 13. Рабочие поверхности выступов 13 и неподвижных ножей 12 могут быть выполнены скошенными, причем скосы соседних чожей обращены поочередно к торцовым стенкам 14 и 15. Подвижные ножи 8 имеют по своей длине выступы 16, При этом каждый неподвижный нож 12, закрепленный на внутреннем рабочем органе 4, смещен относительно первого на угол а, определяемый соотношением

„,.Ji.{m + 1,(i-ft

где (Д - угол смещения каждого неподвижного нохча относительно первого;

п - количество подвижных ножей; m - количество неподвижных ножей;

i - порядковый номер каждого неподвижного ножа.

Дробилка для кормов работает следующим образом.

Через вал 7 вращение передается внешнему рабочему органу 3, при этом лопатки 9 и дополнительные лопатки 10 создают всасывающий поток, который обеспечивает подачу корма через загрузочное устройство 5 в рабочую зону. Лопатками 10 и центробежными силами корм равномерно распределяется по внутренней поверхности

внешнего рабочего органа 3 и попадает в зону действия подвижных 8 и неподвижных 12 ножей. Кольцевая отбортовка 11, установленная на торцовой стенке 15 внутреннего рабочего органа 4, предотвращает

попадание исходного материала в измельченный корм в процессе его поступления на обработку.

При взаимодействии выступов подвижных ножей 8 с выступами 13 неподвижных

ножей 12 происходит резание или скалывание обрабатываемого материала, так как рабочие поверхности выступов неподвижных ножей выполнены скошенными на угол / 46-55°, что соответствует углу естественного откоса, например, свежескошенной зеленой массы, бобовых культур.

Наиболее активное взаимодействие выступов 13 неподвижных ножей 12 со слоем материала, расположенным в промежутках

между соседними подвижными ножами 8, может происходить лишь тогда, когда слой материала находится в состоянии покоя, а не движется относительно внутренней поверхности внешнего рабочего органа 3 с

отставанием. В то же время для своевременного отвода проходовых частиц измельченного корма необходимо относительное движение корма по перфорированной поверхности внешнего рабочего органа 3 как

по длине, так и по его ширине. При набегания слоя корма на выступы неподвижных ножей фронтальная часть его притормаживается. Со скоростью меньшей, чем до встречи с выступами неподвижных ножей,

корм обтекает выступы ножей и отбрасывается в направлении, перпендикулярном скосам рабочих поверхностей неподвижных гребенок, а затем силой трения снова увлекается внешним рабочим органом в совместное движение.

В результате обеспечивается повышение эксплуатационной надежности и производительности процесса

Формула изобретения 1. Дробилка для кормов, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, концентрично установленные один в другом цилиндрические рабочие органы, на которых с зазором между собой закреплены ножи, имеющие по своей длине выступы и впадины, и выполненную на торцовой стенке рабочего органа со стороны загрузочного устройства кольцевую отбортовку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она снабжена лопатками, закрепленными напротив загрузочного устройства на торцовой стенке внешнего рабочего органа, а кольцевая отбортовка установлена на торцовой стенке внутреннего рабочего органа, при этом каждый нож, закрепленный на внутреннем ра- бочем органе, смещен относительно первого на угол, определяемый соотношением

(т+ 1)0-1), п т

где а - угол смещения каждого неподвижного ножа относительно первого; п - количество подвижных ножей; m - количество неподвижных ножей; I - порядковый номер каждого непод- вижного ножа.

2. Дробилка по п. 1,отличаю щая- с я тем, что, с целью повышения производительности, рабочие поверхности выстугов неподвижных ножей выполнены скошенны- ми, причем скосы рядом расположенных в радиальном направлении ножей обращены в разные стороны.

Изобретение относится к машинам для измельчения различных материалов, в том числе кормов для животных, например зеленой массы трав, соломы, а также может быть использовано для дробления зерна и белково-витаминных добавок. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет обеспечения равномерной нагрузки на вал внешнего рабочего органа. Дробилка снабжена лопатками 10, закрепленными на торцовой стенке внешнего рабочего органа 3 напротив загрузочного устройства 5, а кольцевая отбортовка 11 установлена на торцовой стенке 15 внутреннего рабочего органа, причем каждый неподвижный нож 12, закрепленный на внутреннем рабочем органе, смещен относительно первого ножа на угол, определяемый соотношением Α_I = 2φ/N^.M(M + 1)(M - 1), где Α_I угол смещения каждого неподвижного ножа относительно первого

N - количество подвижных ножей

M - количество неподвижных ножей

M_I - порядковый номер каждого неподвижного ножа. Кроме того, для повышения производительности рабочие поверхности выступов 13 неподвижных ножей выполнены скошенными, причем скосы соседних ножей обращены поочередно к торцовым стенкам внешнего и внутреннего рабочих органов. При взаимодействии подвижных 8 и неподвижных 9 ножей происходит резание со скалыванием корма. 5 ил.

п

Фиг 2

77 5 Я f /2 В ж 384

Фиг.З

фигМ

13

Фиг. 5