Устройство для очистки круглого проката от окалины Советский патент 1991 года по МПК B21B45/04 B24C3/12 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для удаления окалины с поверхности круглого мелкосортного проката и катанки.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки круглого проката от окалины содержит цилиндрический корпус 1 диаметром, например, 0,37 м и высотой 0,05 м с отверстием 2, соединенным с источником сжатого газа. С торцов корпус 1 закрыт крышками 3, в которых выполнены центральные отверстия 4 для подачи проката диаметром 0,04 м и отверстия 5 для подачи абразива диаметром 0.008 м на расстоянии 0,122 м от центра. Внутри корпуса концентрично установлена вихревая камера 6 диаметром 0,27 м. высотой 0,05 м и толщиной стенки 0,006 м, в которой выполнены сквозные щели 7(85 шт. шириной 1 мм, каждая с углом наклона к радиусу 60°), В вихревой камере 6 установлена перегородка 8 диаметром 0,27 м, толщиной 0,035 м, разделяющая внутреннюю полость устройства на равные части, в которой выполнено отверстие 9 диаметром 0.03 м, соосное с вихревой камерой 6 и отверстиями 4 для подачи проката. В отверстия 4 торцовых крышек и отверстие 9 перегородки 8 по оси пропускают прокат 10 диаметром 20 мм.

О

о

Ј

СО

VJ

Внутренняя поверхность крышки выполнена в форме усеченного конуса.

Устройство работает следующим образом.

В отверстия 4 и 9 пропускают прокат 10. Затем последовательно начинают подавать сжатый газ при давлении 0,4 МПа через отверстие 2, расположенное в цилиндрическом корпусе 1, и порошкообразный абразив (диаметр частиц 0,1-0,2 мм) через отверстия 5, расчположенные в крышках 3. При этом порошкообразный абразив попадает в закрученный поток сжатого газа, истекающего через щели 7 в вихревой камере 6, разделенной перегородкой 8, После обра- зования устойчивых вращающихся порош- ково-газовых слоев прекращают подачу абразива в отверстия 5.

Частицы абразива, вращающиеся на равновесных орбитах, расходятся по ширине порошково-газовых слоев, попадая в зону максимальных радиальных потоков (торцовые пограничные слои на поверхности перегородки 8), направленных к оси вра- щения слоя, разгоняются и равномерно очищают от окалины поверхность круглого проката 10, пропущенного по оси устройства. После соударения с поверхностью проката частицы абразива под действием

центробежной силы возвращаются на равновесную орбиту. Измельченная окалина выносится отработанным газом из порош- ково-газового слоя через отверстия 4 и улавливается в системе газоочистки. При измельчении абразива производят пополнение вращающихся слоев через отверстия 5.

Использование предлагаемого устройства для очистки круглого проката от окали- ны обеспечивает снижение расхода абразива и сжатого газа, повышение качества очистки.

Формула изобретения Устройство для очистки круглого проката от окалины, содержащее цилиндрический корпус с отверстием, соединенным с источником сжатого газа, и крышками с отверстиями для подачи проката и абразива, между которыми концентрично корпусу установлена вихревая камера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, вихревая камера снабжена перегородкой, разделяющей внутреннюю полость на равные части и имеющей отверстие, диаметр которого не более 0,75 диаметра отверстия для подачи проката, причем вихревая камера, отверстия для подачи проката и отверстие перегородки расположены соосно.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для удаления окалины с поверхности круглого мелкосортного проката и катанки. Цель - повышение качества очистки. Круглый прокат при прохождении через входное и выходное отверстия цилиндрического корпуса 1 и вихревой камеры 6 внутри них очищается благодаря воздействию абразива. Порошкообразный абразив попадает во вращающийся поток газа, истекающего из щелей вихревой камеры, через отверстия 5. Особенность конструкции заключается в разделении вихревой камеры 6 перегородкой 8 с отверстием 9, соосным с входным и выходным отверстиями. Диаметр отверстия 9 равен 0,75 диаметра входного отверстия. Это позволяет образовать дополнительный поток абразива вдоль перегородки, способствующий всесторонней очистке проката, снизить расход абразива и сжатого газа. 2 ил.

Фиг, 2