Устройство для очистки катанки дуговым разрядом Советский патент 1983 года по МПК B21B45/04 

Изобретение относится к прокатнс; му производству и может быть использовано для очистки от дефектов и окалины метёшла круглого профиля преимущественно катанки при подготовке ее к волочению.

Известно устройство для очистки круглого проката дуговым разрядом, включающее охваченную магнитной катушкой и соединенную с вакуумным насосом электродуговую камеру с водоохлаждаемым кольцевым злектродом и снабженное уплотняющими проводками на входе и выходе очищаемой катанки 1 1.

Недостатком устройства является нарушение вакуума в промежутках времени и выхода катанки при прерывистой ее подаче, а также через уплотняющие провоолки, подвергающиеся интенсивному износу вследствие контакта с выходящим из устройства горячим (200-400 с) очищаемым металлом. Под- сое воздуха обусловливает окисление металла в устройстве. Кроме того, вторичное окалинообразование происхо дит после выхода катанки из устройства вследствие ее высокой температуры,

Целью изобретения является исключение окалинообразования при очистке путем поддержания постоянного надежного вакуума в электродуговой камере и охлаждения катанки в устройстве.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дляочистки катанки дуговым разрядом, включающем охваченную магнитной катушкой электродуговую камеру с кольцевым

10 водоохлаждаемым электродом, снабженном уплотняющими проводками на входе и выходе очищаемой катанки, электродуговая камера соединена с расположенными соосно с ней со стороны вхо15да и выхода катанки эжекторами вихревого типа.

На чертеже изображено устройство для очистки катанки дуговым разрядом, общий вид.

20

Устройство состоит из электродуговой камеры 1, охваченной магнитной катушкой 2 и снабженной с торцов двумя вихревыми эжекторами 3. Вэлектродуговой камере 1 соосно с

25 вихревыми эжекторами 3 установлен водоохлаждаемый кольцевой электрод 4 с помощью трубок 5 для подвода, и отвода охлаждаклцеи воды, которые изолированы от электродуговой камеры

30 1 изоляторами 6.

В эжекторных камерах 7 тангенциально установлены сопла В подводов рабочего газа. Электродуговая камера со стороны входа и выхода снабжена коническими патрубками 9, выхо|цящими в эжекторныё камеры и соеди ягадими ее с ними. Эжекторные камеры сообщаются через цилиндрические трубы 10 со спирсшьными диффузорами 11, в центрах которых на входе и выходе из устройства установлены уплотняющие проводки 12.

Токоподвод 13, контактирует с очищаемой катанкой 14.

Устройство для очистки проволоки дуговым разрядом работает следующим образом, .

11 рвоначально в электродуговую камеру1 вводится через уплотнякхцие проводки 12 очищаемая проволока. Затем создается вакуум в электродугово камере 1 путем подачи в обе эжекторныё камеры рабочего, газа одинакового давления. Для этого рабочий газ (.воздух, азот и др.) под давлением 0,20,4МПа, подводится к.тангенциальному соплу 8, разгоняется в нем и с большой скоростью вводится в эжекторную вихревую камеру 7, где образуется вращающийся поток с центральной вакуумной -зоной. В зту зону через патрубок 9 эжектируется воздух из электродуговой камеры 1. Общий поток рабочего газа и отсасываемого воздуха через цилиндрическую трубу 10 поступает в спиральный диффузор 11, где ПРОИСХ.ОДИТ ег-о торможение и увеличение давления, после чего смесь рабочего газа и воздуха выбрасывается в атмосферу. Когда воздух из электродуговой камеры 1 откачан, на водо- охлаждаемый кольцевой электрод 4 подается охлаждающ91Я вода по трубкам 5 Затем подводится ток на очищаемую проволоку через токопровод 13, на водоохлаждаемый кольцевой электрод 4 через трубки 5, изолированные от электродуговой камеры 1 с помощью, изоляторов 6, а также на магнитную катушку 2. Между водоохлаждаемым коль.цевым электродом 4 и катанкой 14 возбуждается дуговой разряд с помощью высоковольтного генератора i не показан ). Дуговой разряд горит в вакууме и вращается с помощью магнитной катушки 2, поэтому достигается диффузная привязка дугового разряда и эффективная очистка катанки 14. Очищенная в электродуговой камере 1 катанка 14 далее поступает в выходной вихревой эжектор 3, где в вихревой камере 7 и цилиндрической трубе 10 происходит интенсивное ее охлаждение в вихревом потоке защитного газа.

Таким образом, в предлагаемом устройстве для очистки проволоки дуговым разрядом создается надежный вакуум в электродуговой камере, при прерывистой или периодической подаче очищаемого проката,, так как вихревые эжекторы создают вакуум даже в отсутствии проката при открытых уплотняющих проводках. Это дает возможность очищать проволоку дуговым разрядом сразу после ее ввода в электродуговую камеру, поэтому при совмещении процессов очистки поверхности и волочег ния проволоки устраняются непроизродительные простои волочильного оборудования, связанные с затратами времени на повторное создание вакуума. Расширение технологических возможностей устройства для очистки катанки дуговым разрядом достигается также п.утем интенсификации охлаждения очищенной проволоки на выходе электродуговой камеры в вихревом потоке защитного газа, создаваемом в вихревом эжекторе, что позволяет устранить выгорание уплотняющих проводок и образование вторичной окалины на поверхности проволоки.

Формула изобретения

Устройство для очистки катанки дуговым разрядом, включающее охваченную магнитной катушкой электродуговую камеру с кольцевым водоохлаждаемым электродом, соединенную с устройством для создания вакуума, и снабженное уплотняющими проводками на входе и выходе очищаемой катанки, отлич ающееся тем, что, с целью исключения окалинообразования при очистке путем поддержания постоянного надежного вакуума в электродуговой камере и охлаждения катанки в устройстве, электродуговая камера соединена с расположенными соосно с ней со стороны входа и выхода катанки вихревыми эжекторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Терехов В.П. Очистка поверхности проволоки дуговым разрядом.55 Бюллетень Черная металлургия, . 7, М., Черметинформация, 1976, с. 49-50.