Многооперационный станок Советский патент 1989 года по МПК B23Q41/00 

j Изобретение относится к станко- I строению и может быть использовано I при разработке металлорежущих станков I для комплексной обработки деталей.

Цель изобретения - расширение, технологических возможностей - обеспечивается возможностью многооперацион- : ной, т.е. токарной, фрезерной, рас- I точной, сверлильной и т.д., обработ- I ки различных деталей (корпусных и I тел вращения).

I На фиг.1 показан описываемый станок, общий вид; на фиг.2 - схема обработки четырех боковых сторон кор- пусной детали; на фиг.З схема обработки пятой стороны корпусной детали; на фиг.4 - схема одновременной обработки боковой и пятой сторон корпусной детали; на фиг.З - схема одновременной обработки двух противоположных боковых сторон корпусной детали; на фиг.6 - схема токарной обработки деталей типа тел вращения; на фиг.7 - схема сверлильно-фрезер- i но-расточной обработки, деталей типа тел вращения; на фиг.8 - схема свер- лильно-фрезерно-расточной обработки торцовой поверхности деталей типа тел {вращения; на фиг.9 - спутник для I транспортировки деталей типа тел вра- I щения, установленный на поворотном i дтоле.

: Станок сострит из станины 1 коробчатой формы с проемом U-образной фор- мы на верхней поверхности, располо- рженной между ддумя стойками 2 и 3, (связанными поперечиной 4, и стойками 5 и 6, связанными поперечиной 7. На i стойках 2,3,5 и 6 вьшолнены верти- Sкальные направляющие (на фиг.1 по- : казаны направляющие 8 стойки 2 и направляющие 9 стойки 5), по которым перемещается плита-траверса 10, ос- : нащенная направляющими 11, располо- женными параллельно ее продольной оси. По направляющим П перемещаются крестовые салазки 12, на поперечных направляющих 13 которых смонтирован поворотный стол 14 с рабочей поверхностью, обращенной вниз, и вертикальной осью вращения. На направляющих 15 поворотного стола 14 устанавливают спутники 16, оснащенные приспособлениями для закрепления корпусных деталей или транспортировки деталей типа тел вращения.

На верхней поверхности станины 1 расположены продольные иаправлянлцие 17, в и-образном проеме - продольные направляющие 18. По направляющим 17 перемещаются шпиндельные бабки 19 и 20, причем торцы шпинделя 21 бабки 19 и шпинделя 22 бабки 20 обращены навстречу один другому. Шпиндель 21 имеет дополнительную возможность углового позиционирования и используется для закрепления свер-: : лильно-фрезерно-расточного инструмента или установки автоматически управляемого токарного патрона. Шпиндель 22 используется для закрепления сверлильно-фрезерно-расточного инструмента или установки заднего центра. .

На н аправляющих 18 станины 1 смонтированы крестовые салазки 23, по поперечным направляющим 24 которых перемещается инструментальная головка 25 с вертикально расположенным шпинделем 26, торец которого обращен вверх. Шпиндель 26 также имеет возможность углового позиционирования и используется для крепления сверлильно-фрезерно-расточного или токарного инструмента.

На шпиндельных бабках 19, 20, инструментальной головке 25 смонтированы магазины 27 - 29 инструментов соответственно.

Станина 1 оснащена транспортером 30 для удаления стружки.

Многооперационный станок снабжен спутниками 16 двух типов: для закрепления корпусньос деталей и транспортировки деталей типа тел вращения с помощью схвата 31, закрепленного на нем, в автоматически управляемый патрон 32, - а также задним центром 33, хранящимся в магазине 28 инструментов шпиндельной бабкн 20.

Станок используется для обработки корпусных деталей и деталей типа тел вращения, причем переналадка с обработки одного типа деталей на другой осуществляется автоматически путем смены следующих приспособлений: спутника с приспособлением для закрепления соответствующих деталей, автоматически управляемого патрона, заднего центра, а также режущего инструмента. Патрон и задний центр хранятся в соответствующих магазинах инструментов.

Обработка корпусных деталей осуществляется следующим образом. Деталь закрепляется на спутнике 16, ко

торый при помощи направляющих 15 устанавливается на поворотном столе 14 Поворотный стол 14 перемещается в поперечном направлении по направляющим

13крестовых салазок 12. Продольное перемещение детали осуществляется путем перемещения крестовых салазок 12 по направляющим 11 плиты-траверсы 10, вертикальное перемещение - з счет перемещения траверсы 10 по направляющим стоек 2,3,5,6.

При обработке (сверление, зенке- рование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, растрачивание четырех боковых сторон корпусной детали (фиг.2) в шпиндель 22 шпиндельной бабки 20 автоматически устанавливается соответствующий инструмент хранящийся в магазине 28. Осевая подача осуществляется за счет перемещения шпиндельной бабки 20 по направляющим 17 станины 1 или за счет перемещения крестовых салазок 12 по направляющим П траверсы 10. Для сокращения времени обработки можно использовать одновременное перемещени корпусной детали и инструмента вдол продольной оси.

Переход от обработки одной боковой стороны детали к другой осуществляется поворотом поворотного стола

14вокруг вертикальной оси.

При обработке (сверление, зенке- рование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание) пятой стороны корпусной детали, параллельной установочной плоскости спутника 16 (фиг.З), соответствующий режущий инструмент автоматически устанавливается в вертикальный шпиндель 26 инструментальной головки 25 из магазина 29, закрепленного на головке 25.

На и 5 показаны схемы одновременной обработки (сверление, зен- керование, развертьшание, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание) двух сторон корпусной детали; на фиг.4 - одной из боковых сторон и пятой стороны корпусной детали; на фиг.5 - обработка двух противоположных боковых сторон. Б этом случае в шпинделе 21 шпиндельной бабки 19 автоматически устанавливается режущий инструмент, хранящийся в магазине 27, смонтированном на шпиндельной бабке 19.

При обработке деталей типа тел вращения они закрепляются в приспособлении, смонтированном на спутнике 16, и транспортируются благодаря наличию трех прямолинейных перемещений (траверса 10 - по направляющим стоек 2, 3, 5, 6; крестовые салазки 12 - по направляющим 11 траверсы 10; поворотный стол 14 - по поперечным направляющим 13 крестовых салазок 12) в автоматически управляемый патрон 32, устанавливаемый ка шпинделе 21 шпиндельной бабки 19.

При токарной обработке детали, закрепленной в патроне 32 и поджатой задним центром 33, установленным в шпинделе 22 шпиндельной бабки 20 (фиг.6), резец 34 устанавливается в шпинделе 26 инструментальной головки 25, причем в случае токарной обработки шпиндель 26 фиксируется от проворачивания. Продольная подача осуществляется за счет перемещения крестовых салазок 23 по .направляю- ш;им 18 станины 1 , поперечная - за счет перемещения головки 25 по поперечным направляющим 24 крестовых салазок 23. Инструмент, используемый в процессе токарной обработки, хранится в магазине 29.

Обработанная деталь зажимается схватом 31 (фиг.9), смонтированным на спутнике 16, и переносится в место смены заготовок. Затем процесс обработки повторяется.

При обработке (сверление, зенке- рование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание) деталей типа тел вращения при помощи инструмента, закрепленного в щпин- деле 26 инструментальной головки 25, используется режущий инструмент, хранящийся в магазине 29. , Обработка (сверление, зенкерова

ние, развертьшание, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание) торцовой поверхности деталей типа тел вращения осуществляется при помощи инструмента, закрепленного в щпинделе . 22 щпиндельной бабки 20.

Для транспортировки деталей типа тел вращения используется спутник 16 с установленньм на нем схватом 31.

Формула изобретения

Многооперационный станок, содержащий станину коробчатой формы, на верхней поверхности которой размещены направляющие с подвижными инструментальной головкой и двумя шпиндельными бабками, со шпинделями, обращенными друг к другу, устройство для закрепления обрабатываемых деталей, отличающийся TeMj что, с целью расширения технологических возможностей, станина снабжена двумя порталами, на внутренних поверхностях вертикальных стоек которых расположены вертикальные направляющие, на последних установлена вертикально подвижная горизонтальная плита -

срие.2

верса с размещенным на нижней плоскости устройством для закрепления обрабатываемых деталей, выполненным в виде поворотного крестового стола с рабочей поверхностью, обращенной вниз, причем вдоль верхней поверхности станины выполнен U-образ- ный проем, в котором размещены направляющие для инструментальной головки с возможностью перемещения последней под шпиндельными бабками, при этом шпиндель инструментальной головки обращен вертикально вверх.

гв 20

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при разработке металлорежущих станков для комплексной обработки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей - обеспечивается возможностью многооперационной. ff т.е. токарной, фрезерной, расточной, сверлильной и т.д., обработки различных деталей: корпусных и тел вращения. Станок содержит порталы с поперечинами 4, 7 и стойками 2,3,5,6, причем последние имеют вертикальные направляющие для перемещения плиты- траверсы 10, на направляющих которой расположены крестовые салазки 12 с поворотным столом 14 для закрепления спутников, несущих приспособления для закрепления корпусных деталей или транспортировки деталей типа тел вращения. На направляющих станины 1, имеющей проем U-образной формы, смонтированы шпиндельные бабки 19 и 20 и крестовые салазки 23 с инструментальной головкой 25. 9 ил. i (Л а ел &д

CfJUS.

J9

/ ,w

28 20

cfjua5

24

79

20

28

фиг. 6

П

78

us.7

ffsue.e

Г7

15

cftus.3