Минеральная составная часть многих бурых и каменных углей представляет собою в главной массе глину с высоким содержанием окиси алюминия. При . сжигании таких углей получается зола, обладающая вяжущей способностью, что указывает на значительную реакционную способность окиси алюминия и кремнезема, входящих в состав этой золы. Опыты применения такой активнод золы в качеЬтве исходного материала для выделения глинозема киц отной экстракцией показали, что далеко не вся окись алюминия растворяется н серной кислоте при-умеренном нагревании: необходим весьма продолжительный нагрев, с серной кислотой высокой концентрации при температурах выше 150° С, чтобы извлечь б6льп1ую часть глинозема в форме сульфата алюминия. Исследования авторов, направленные к устранению указанных затруднений, установили, что углистые отвалы при определенных условиях могут быть. обожжены , до надлежащего прокаливания в кучах, подобных устраиваемым при древесном углежжении.
Предлагаемый способ получения из буры:х и каменных углей золы, пригодной дл экстракции глинозема, состоит
в том, что равномерно раздробленный уголь, один или переменханный А добавочным количеством глинистых отвалов добычи угля, укладывается призматическими грядами или кучами шириной от 1 И до 4 метров и высотой от 1,7 до 3 метров. У самого основания, до всей длине кучи, оставляется узкий канал для притока воздуха во время процесса обжига. Канал этот заполняется деревом Д.Т1Я первонача.т1ьн,ой растопки. Для того, чтобы обеспечить тягу для газов, равномерно через весь слой обжигаемого материала, у основания кучи располагаются наиболее крупные куски, а следующие слои выкладываются из кусков меньших размеров и, наконец, наружные слои покрываются глиной, раздробленной до величины гороха. Наиболее богатые горючим материалом куски вводятся, преимущественно, в нижние ярусы кучи. После растопки дерева, в нижнем канале равномерность тягп продуктов горения регулируют через слой материала, присыпая повер хность кучи мелкой раздробленной г.циной или сгребая эту присыпку в тех местах, где тяга еяаба. После того, как зажженная растопка равномерно накаливает внутренние слои кучи, горение распространяется по направлению к наружным слоям, в зависимости от доступа наг ружного воздуха, приток которого в осевой канал регулируют заслонкой или частичной засыпкой. Степень накаливания кучи контролируется пирометром или по оттенку раскаленных кусков. Температуру поддерживают в пределах от 600 до 800° О. Обыкновенно, углерод не выгорает до конца и внутри отдельных кусков сохраняется еще коксовый остаток; .то, однако, не мешает равномерному прокаливанию отдельных кусков до максимальной растворимост: глинозема. Для того, чтобы температура не поднималась выше 800° С, необходимо поддерживать чмедленное окисление углерода, так что требуется не менее суток для того, было обеспечено прокаливание слоя толш;иной в 1 метр. Благодаря устройству куч в виде продольных гряд, горение распространяется постепенно по длине гряды, что позволяет разгружать переднюю часть кучи уже в готовом .состоянии, тогда как продесд прокаливания продолжается в задней части кучи.
Предмет патента.
1. Способ получения золы бурых и каменных углей, пригодной для экстракции глинозема, отличаюш;ийся тем, что высокозольный уголь, смешанный с добавочным количеством глинистых отвалов добычи угля или без таковой добавки, укладывают в призматические кучи, снабженные осевым каналом или каналами, и подвергают разогрев,анию при помойки растопки, введенной в эти: каналы, после чего медленное окисление органической массы угля регулируютпуском воздуха в центральный канал, в целях поддержания температуры кучи в пределах, соответствуюп,их распаду каолинита с получением растворимой в кислотах окиси алюминия.
2.При способе, согласно п. 1. применение регулирования тяги продуктов горения через слой обжигаемого материала при помощи поверхностной покрышки, составленной из просеянной дробленной, предварительно обожженной золы того же угля или глины.
3.Прием выполнения способа, согласно п.п. 1 и 2, от.т1ичающи&ся тем, что наряду с высокозольным углем для обжига в кучах применяют глины, содержащие углистые примеси, регу.тгируя необходимое содержание топлива прибавкой порошкообразного угля.
4.При способе, изложенном в п.л. 1 и 3, применение температур прокаливания в пределах от 600-850° С.
