Способ получения марганцевых концентратов Советский патент 1991 года по МПК C22B47/00 

Изобретение может быть использовано при гидрометаллургической переработке марганцевых руд и шламов.

Целью изобретения является снижение примесей магния и кальция в концентрате.

В табл. 1 приведены сравнительные технологические показатели известного и предлагаемого способов.

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ, предусматривающий введение перед осаждением марганцевого концентрата полиакриловой или полиметакриловой кислоты или их натриевой или калиевой солей, позволит снизить содержание примесей в концентрате в 2,5-4,0 раза.

Введение названных выше полимеров в раствор перед химическим осаждением концентрата позволяет наиболее селективно отделить примеси. В табл. 2 приведены сравнительные значения массовых долей магния и кальция в концентрате при различном порядке подачи полимера.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что введение полимера в раствор перед осаждением концентрата позволяет существенно снизить массовую долю примесей в концентрате. Подача полимера в суспензию после осаждения влияния на содержание примесей в концентрате не оказывает.

Ov О -U 00

о ю

Установлено, что расход полимеров вводимых перед осаждением концентрата, составляет 10-500 мг/кг концентрата, В табл. 3 приведены значения массовых долей примесей в концентрате магния и кальция - при различном расходе полимеров, Как следует из табл. 3, расход полимеров, равный 10-500 мг/кг концентрата, является оптимальным. В этих условиях массовые доли примесей составляли, %: Мд 0,14-0,055Са 0,2&-0,10%. Дальнейшее повышение расхода полимеров (выше 500 мг/кг) нецелесообразно, так как не способствует снижению массовой доли примесей.

Пример 1. Карбонатный концентрат Александровской обогатительной фабрики с массовой долей Мп 26,0%, СаО 10,2%, МдО 2,5% выщелачивают серной кислотой до рН 1,5 при соотношении Т:Ж 1,0:3,5. Полученный раствор нейтрализуют известковым молоком до рН 4,5 и отделяют от твердой фазы (хвостов) фильтрованием. Фильтрат содержит 58 г/л Мп, 0,6 г/л Са,0,2 г/л Мд. В полученный фильтрат добавляют полиакриловую кислоту в виде раствора (концентрация 1 г/л) в количестве мл на 1 л (из расчета 100 мг на 1 кг концентрата) и перемешивают импеллерной мешалкой 10 мин. Затем для осаждения концентрата добавляют при перемешивании бикарбонат аммония в 1,2-кратном избытке от стехио- метрически необходимого. Время осаждения 1 ч. Полученный концентрат отделяют от маточного раствора фильтрованием, промывают репульпацией при соотношении Т:Ж 1:10, вновь отфильтровывают и сушат. Конечный продукт содержит 45% Мп,0,16%

2+

,08% Мд

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве полимера, способствующего селективному осаждению марганца, используют раствор (1 г/л) натриевой соли полиметакрилсвой кислоты, расход которой составляет 300 мг/кг. Конечный продукт содержит 45% Мп, 0,05% Мд и 0,13%

Са.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве исходного сырья используют окисный концентрат Орджони- кидзенского ГОКа с массовой долей марганца 35%. Для выщелачивания используют азотную кислоту, для нейтрализации раствора и осаждения концентрата - раствор щелочи концентрацией 150 г/л NaOH. Раствор перед осаждением концентрата обрабатывают раствором (1г/л) полиме- такриловой кислоты в количестве 50 мг на 1 кг концентрата. Полученный продукт содержит 0,21% Са.0,13% Мд,60% Мп. Таким образом, предлагаемый способ

по сравнению с известным позволяет снизить массовые доли примесей щелочноземельных металлов магния в 2,5-5,0 раз и кальция - в 1,4-4,0 раза без снижения массовой доли марганца в концентрате.

Формула изобретения Способ получения марганцевых концентратов, включающий выщелачивание марганца из марганецсодержащего сырья,

нейтрализацию полученного раствора, отделение марганецсодержащего раствора от твердой фазы, осаждение концентрата с последующим отделением его от маточного раствора, отличающийся тем, что, с

целью снижения примесей магния и кальция в концентрате, в раствор перед химическим осаждением концентрата вводят полиакриловую или полиметакриловуга кислоту или их натриевые или калиевые соли в

количестве, равном 10-500 мг на 1 кг концентрата.

Изобретение может быть использовано при гидрометаллургической переработке марганцевых руд и шламов. Цель - снижение примесей магния и кальция в концентрате. Способ получения марганцевых концентратов включает выщелачивание марганца из марганецсодержащего сырья, нейтрализацию полученного раствора, отделение марганецсодержащего раствора от твердой фазы, осаждение концентрата с последующим отделением его от маточного раствора. При этом в раствор перед химическим осаждением концентрата вводят полиакриловую или полиметакриловую кислоту или их натриевые или калиевые соли в количестве, равном 10 - 500 мг на 1 кг концентрата. Способ позволяет снизить массовые доли примесей щелочно-земельных металлов магния в 2,5 - 5,0 раз и кальция в 1,4 - 4,0 раза без снижения массовой доли марганца в концентрате. 3 табл.

Таблица 1 Технологические показатели процессов

i

Массовая доля в кислоте, %

ri.lL Ц.1 I I 111И Ш марганца

магния

0,20 0,05-0,13

0,50 0,13-0,20

44 45

Таблица 2

Место (порядок)Массовые доли примесей, %

подачи полимера-|--в растворе перед в концентрате

осаждением

Mg Ca Mg I Ca

В растворе перед химическим осаждением концентрата 0,2 0,8 0,05-0,13 0,13-0,20 В суспензию после

осаждения концентрата0,20 0,50 0,2 0,50

f.j

Таблица 3

Расход поли- Массовые доли примесей,%

мера, мг/кг 1

MgCa

0,200,50

50,190,48

100,140,29

500,100,20

1000,080,17

3000,070,15

5000,050,10

6000,050,10