Ткань для силового слоя композиционных материалов Советский патент 1991 года по МПК D03D15/00 

1

(21)4653876/12 (22) 22.02.89 (46)23.07.91. Бюл. N 27

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей

(72)А.А.Голодушкина, Н.М.Казанская, А.А.Балобинэ, Л.П.Ильвуткина, Ю.Д.Иванов, Ю.Д.Шустов и Н.П.Кожевников

(53) 677.061 (088.8)

(56) Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для резинотканевых рукавов. ГОСТ 9857-70.

Авторское свидетельство СССР № 1060719. кл. D 03 D 3/02, D 03 D 15/00. 1982.

Авторское свидетельство СССР N 1224366. кл. D 03 D 1/00. 15/00, 1982. (54)ТКАНЬ ДЛЯ СИЛОВОГО СЛОЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относится к техническим тканям, используемым в композиционных материалах, предназначено для использования в качестве силового несущего слоя преимущественно в производстве резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики путем увеличения разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани. Ткань для силового слоя содержит основные и уточные нити с объемной массой 0,74-0,85 мг/мм3. Коэффициент связности ткани равен 7,1-8,4, а уравновешенность ее по плотности составляет 0,9-1,3. По меньшей мере од на из систем нитей состоит из синтетических волокон. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

со

Изобретение относится к техническим тканям, используемым в композиционных материалах, предназначено для использования в качестве силового несущего слоя преимущественно в производстве резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики путем увеличения разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани. Ткань для силового слоя содержит основные и уточные нити с объемной массой 0,74 - 0,85 мг/мм³. Коэффициент связности ткани равен 7,1 - 8,4, а уравновешенность ее по плотности составляет 0,9 - 1,3. По меньшей мере одна из систем нитей состоит из синтетических волокон. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области тех- ническиих тканей и может быть преимущественно использовано в качестве силового несущего слоя в производстве композиционных материалов, например резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем повышения разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани.

Наличие основных и уточных нитей с объемной массой 0,74-0,85 мг/мм3, а также коэффициент связности в основном определяют разрывную нагрузку ткани для силового слоя, а усталостная прочность в большей степени определяется уравновешенностью

ткани с учетом содержания нитей объемной массы 0.74-0,85 мг/мм3.

При уменьшении значений ниже предлагаемых нижних пределов происходит сни- жение разрывной нагрузки ткани для силового слоя, что не обеспечивает нормируемого гидравлического давления рукава. Кроме того, наблюдающееся снижение отношения сопротивления надрыву по основе и утку приводит к поперечному разрыву полотна прорезиненной ткани, что затрудняет раскрой ткани, увеличивая отходы и трудозатраты.

При увеличении значений выше предлагаемых верхних пределов повышается на 10-14% разрывная нагрузка ткани. Однако резко снижается усталостная прочность

о о

Јь О

О

Ткани для силового каркаса, что приводит к Снижению сопротивления рукава гидравлическому давлению.

П р и м е р 1. Ткань для силового слоя рыполнена переплетением крученых поли- Јфирных основных нитей линейной плотности |175 текс и хлопчатобумажных крученых уточ- ых нитей линейной плотности 154 текс.

Объемная масса нитей составляет 0,74- 0,83 мг/мм3, коэффициент связности ткани равен 8,4 и уравновешенность по плотности Доставляет 0,9. При этом отношение сопро- (тивления надрыву ткани по основе и по утку составляет 1,0.

П р и м е р 2. Ткань выполнена переплетением крученых полиэфирнных основных и (уточных нитей линейной плотности 175 текс. Объемная масса нитей составляет 0,74 мг/мм , коэффициент связности ткани равен 7,8 и уравновешенность по плотности равна 1,2, При этом отношение сопротивления надрыву ткани по основе и по утку составляет 1,3.

П р и м е р 3. Ткань для силового слоя выполнена переплетением полиэфирных крученых основных нитей линейной плотности П5 текс и полиэфирных крученых уточных нитей линейной плотности 166 текс. Объемная масса нитей составляет 0,74-0,85 мг/мм , коэффициент связности ткани равен 7,1 и уравновешенность по плотности составляет 1,3. Отношение сопротивления надрыву ткани по основе и утку составляет 1,4.

Техническая характеристика ткани для силового слоя, полученная по примерам, приведена в таблице, где также указаны показатели известной ткани и тканей, имеющих показатели вне предлагаемых пределов (примеры 4-7).

Как следует из приведенной таблицы (пример 6), при уменьшении объемной массы нитей и коэффициента связности ниже нижнего предела разрывная нагрузка ткани для силового слоя находится в пределах требуемой. Но низкая степень связности основных и уточных нитей вызывает снижение усталостной прочности и снижение отношения сопротивления надрыву. В этом случае из-за большой подвижности ткани возможно образование заминов и складок в процессе наложения тканевой прокладки на резиновую камеру, что создает опасность разрыва камеры в процессе эксплуатации рукава.

При увеличении объемной массы и коэффициента связности (пример 7) разрывная нагрузка ткани для силового счоя незначительно повышается, отношение сопротивления надрыву находится в требуемых пределах. Но при этом из-за напряженности

структуры ткани снижается усталостная прочность. Это ведет к снижению ресурса работы силового слоя рукава в режиме переменных нагрузок.

Использование при формировании тканевого силового слоя обеих систем нитей из натуральных волокон (основы и утка) невозможно в силу того, что такой тканевый силовой слой не обладает требуемой усталостной

0 прочностью.

Однако, учитывая технологические возможности рукавного производства, возможно использование в одной из систем ткани синтетических нитей. Но для повышения ресурса

5 работы ткани предпочтительнее использование синтетических нитей в обеих системах.

Как видно из таблицы, предлагаемая ткань слоя имеет ряд преимуществ в сравнении с известной тканью.

0 Ткань прошла промышленное опробование в производстве резинотканевых напор- но-всасывающих рукавов. Производственное опробование выявило, что ткань при больших прочностных свойствах не требует измене5 ния технологии раскроя (метод раздира вдоль основы). Конфекционная клейкость ткани высокая, что обеспечивает повышение прочности связи прокладка-прокладка.

Использование предлагаемой ткани в

0 качестве силового слоя напорно-всасываю- щих рукавов позволяет повысить надежность рукава в процессе эксплуатации. Кроме того, рукава из предлагаемой ткани выдерживают большее радиальное растя5 жение без разрывов и трещин, что дает возможность снизить число прокладок (на одну) в рукаве данной конструкции и повысить усталостную прочность.

Формула изобретения

0 при этом коэффициент связности ткани равен 7,1-8,4.

5 3.Ткань по п.1, отл ича ю ща я ся тем, что уточные нити выполнены из натуральных волокон.

4. Ткань по п.1, от л и ч а ю ща я с я тем, что основные и уточные нити выполнены синтетическими.