Тканый каркас для напорно-всасывающих рукавов Советский патент 1993 года по МПК D03D15/00 D03D1/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий, предпочтительно напорно-всасы- вающих рукавов.

Основными требованиями, предъявляемыми к текстильным каркасам для рукавов, являются максимальное сопротивление внутреннему давлению при стабильности размеров рукавов, минимальная поверхностная плотность при максимальной прочности связи с резиной.

Известен тканый текстильный каркас для рукавов, образованный переплетением основных и уточных хлопчатобумажных 50 текс х 3 нитей. Линейное наполнение тканого каркаса составляет 102%. Несмотря на высокую поверхностную плотность (350 г/м2) тканый каркас обладает низкой удельной разрывной нагрузкой (отношение полусуммы прочностей полоски по основе и утку к весу 1 м тканого каркаса составляет

0,257 даН/м2). Кроме того, тканый каркас обладает незначительной изгибоустойчиво- стью вследствие высокого линейного наполнения.

Известна также текстильная тканая основа под резиновое покрытие, используемая, в частности, для изготовления резиновых рукавов. Текстильная основа выполнена из комплексных вискозных основных и уточных нитей и имеет поверхностную плотность 320+16 г/м2, при этом разрывная нагрузка по основе и утку соответственно 123 и 85 даН/5 см. Недостатком известной тканой текстильной основы является недостаточная прочность по утку при значительной поверхностной плотности, кроме того адгезия такой текстильной основой неудовлетворительная. Рукава на базе такой текстильной основы имеют незначительный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

ел С

vi

00

00

ю

00

ю

CJ

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является тканый текстильный каркас для напорно-всасываю- щих рукавов, основные нити которого представляют собой крученую полиэфирную пряжу, а уточные нити - крученую хлопчатобумажную пряжу. Линейное наполнение каркаса нитями составляет 106%.

Текстильный каркас имеет большую {350 г/м2) поверхностную плотность при удовлетворительных разрывных нагрузках по основе и утку(110 и 93 даН/5 см соответственно), удельная разрывная нагрузка каркаса составляет 0,290. Высокое линейное наполнение текстильного каркаса и исполь- зование лавсановой пряжи снижает резино- емкость и прочность связи каркаса с резиновым покрытием, т.е. срок службы на- порно-всасывающих рукавов.

Целью изобретения является снижение поверхностной плотности при увеличении разрывной нагрузки каркаса и повышение прочности связи с резиновым покрытием.

Поставленная цель достигается тем, что текстильный каркас образован переплете- нием крученых текстильных комбинированных нитей и содержит 20-30% нитей с объемной массой 0,56-0,76 мг/мм3, при этом линейное наполнение каркаса составляет 88-96%.

Для формирования каркаса преимущественно используются комбинированные основные и уточные нити. При использовании комплексных синтетических нитей для создания определенной прочности связи с резиной требуется дополнительная пропитка и термообработка с вытягиванием тканого каркаса, Предлагаемые структурные показатели текстильного каркаса для рукавов позволяют снизить поверхностную плотность до 268-282 r/м2, увеличить разрывную нагрузку по основе и утку соответственно до 154 и 149 даН/5 см, повысить прочность связи с резиновым покрытием в 1,5-2,0 раза. .

При изменении значений отличительных существенных признаков ниже нижних пределов, указанных в формуле изобретения, тканый каркас становится редким, возникает большая подвижность обеих систем нитей. Это затрудняет раскрой каркаса. В процессе эксплуатации изменяются геометрические размеры рукавов, приводящие к нарушению их герметичности.

При значениях отличительных сущест- венных признаков, выше указанных в формуле пределов, происходит увеличение поверхностной плотности, а, следовательно, и жесткости каркаса, снижение его изги- боустойчивости и прочности связи с

резиной. Рукава на основе таких каркасов не обладают необходимой гибкостью, поэтому при их изгибе возникают дополнительные напряжения, приводящие к расслаиванию и разрыву рукавов.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения тканого текстильного каркаса для напорно-всасывающих рукавов.

Пример 1. Тканый текстильный каркас образован переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей, состоящих из комплексных полиамидных нитей 29 текс и хлопчатобумажной пряжи 50 текс х 2. Линейное наполнение .каркаса - 88%, содержание полиамидных нитей в каркасе (объемная масса 0,56 мг/мм3) составляет 20%.

Эксплуатационные показатели тканого каркаса приведены в таблице.

Пример 2. Тканый текстильный каркас образован переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей, состоящих из комплексных полиэфирных нитей 28 текс и хлопчатобумажной пряжи 50 текс х 2, Линейное наполнение каркаса составляет 91%, содержание полиэфирных нитей в тканом каркасе (объемная масса 0,77 мг/мм составляет 23%.

Эксплуатационные показатели тканого каркаса приведены в таблице.

Пример 3. Тканый текстильный каркас образован переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей, состоящих из комплексных полиэфирных нитей 27,7 текс и хлопчатобумажной пряжи 50 текс х 2. Линейное наполнение каркаса составляет 96%, содержание полиэфирных нитей в тканом каркасе составляет 30%.

Эксплуатационные показатели тканого каркаса приведены в таблице.

Техническая характеристика тканого текстильного каркаса, полученная по примерам, приведена в таблице, где также указаны показатели ткани-прототипа и тканей, имеющих показатели вне заявляемых пределов (примеры 4, 5, 6, 7).

Предлагаемый тканый текстильный каркас прошел испытания на заводах РТИ в качестве силового слоя напорных и напорно-всасывающих рукавов. Акт прилагается.

Использование предлагаемого тканого текстильного каркаса в производстве напорно-всасывающих рукавов позволяет снизить вес рукавов, повысить их гибкость и увеличить запас прочности в 1,4-1,9 раза.

Формула изобретения

Тканый каркас для напорно-всасывающих рукавов, содержащий переплетенные между собой крученые основные и уточные

нити, отл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем снижения поверхностной плотности при увеличении разрывной нагрузки каркаса и повышения прочности связи с резиновым покрытием, ткань включает 20-30%

нитей с объемной массой 0,56-0,76 мг/мм , при этом, основные и уточные нити выполнены комбинированными, содержащими синтетические нити и хлопчатобумажную пряжу, а линейное наполнение ткани составляет 88-96%.

Сущность изобретения: тканый каркас образован переплетением крученых комбинированных нитей и содержит 20-30% нитей, с объемной массой 0,56-0,76 мг/мм3. Линейное наполнение ткани составляет 88- 96%. Комбинированные нити содержат синтетические нити и хлопчатобумажную пряжу. 1 табл.