Скважинный фильтр и способ его изготовления Советский патент 1991 года по МПК E21B43/08 

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к изготовлению фильтров преимущественно для буровых скважин, и может быть использовано при эксплуатации нефтегазовых скважин, дренаже или поливе почвы, в очистительных сооружениях.

Цель изобретения - повышение скважности и механической прочности фильтра и снижение трудоемкости его изготовления.

На чертеже представлена схема фильтра.

Фильтр состоит из трубчатого каркаса 1 и фильтрующей поверхности 2 которая является арматурой монолитного каркаса 1 из синтетического материала и с помощью лазерного излучения образованных щелей 3

Пример Берут один из синтетических материалов, например, поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол, полипропилен, стеклопластик или древесно-волокнистые материалы на основе пропитки и связи фе- нопформальдегидных и эпоксидных смол. Стальная, медная или сетка из нержавеющей стали, а также углеродистое волокно или их сочетания выступают в виде фильтрующих поверхностей Этот материал во врео о

ел о ю со

мя формирования каркаса укладывают в разогретую массу. Таким образом, материалы фильтрующей поверхности являются арматурой в монолитном каркасе из синтетического материала. Возможны варианты расположения фильтрующей сетки в середине стенки каркаса или ближе одной или другой поверхности. Перфорирование щелей в монолитном каркасе производят с помощью лазерного излучения мощности от 100 Вт и более и газовой струи под давлением от 0,05 МПа и более. При плотности мощности лазреного излучения 5-Ю5 Вт/см для испарения полиэтилена толщиной мм, температура испарения которого ТИсп.52000С, перемещение пучка осуществ- ляют.со скоростью .5 м/мин, при этом достигая температуры 400°С. Температура плавления металлической сетки и углеродистого волокна составляет около 1200-1600°С, Происходит испарение синтетического материала каркаса, в образовав- щейся щели остается металлическая сетка и нити углеродистого волокна, служащие дополнительной фильтрующей средой. В зависимости от места фокусирования пучка лазерного излучения (над обрабатываемой поверхностью или по толщине стенки обрабатываемой поверхности) образовываются щели с равными или конусными стенками шириной 0,1-4 мм. Стенки щелей после лазерной обработки остаются покрытыми прочной пленкой и исключают попадание влаги в монолит каркаса, этим предотвращается разбухание стенок. Так как роль несущей конструкции фильтра выполняют и каркас, и фильтрующая поверхность совместно, то в зависимости от гранулометрического состава породы в месте эксплуатации

расположение щелей в фильтре может быть как вертикальным, так и горизонтальным, механическая прочность фильтра остается хорошей и не меняется. Все это позволяет достичь повышения скважности до 15-30% и увеличения механической прочности при вертикальных щелях в 1.5 раза, а при горизонтальных щелях - на 50-55%.

10

Формула изобретения

1,Скважинный фильтр, содержащий трубчатый перфорированный каркас из синтетического материала и фильтрующую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения скважности и механической прочности фильтра и снижения трудоемкости изготовления, фильтрующая поверхность с перфорированным каркасом

выполнена в виде монолита, а температура плавления фильтрующей поверхности превышает температуру испарения каркаса.

2.Способ изготовления скважинного фильтра, включающий формирование трубчатого каркаса из синтетического материала, его перфорирование и крепление фильтрующей поверхности к каркасу, отличающийся тем, что фильтрующую поверхность закрепляют в массе синтетического материала во время формирования каркаса, а перфорирование каркаса проводят с помощью лазерного излучения, причем управляют скоростью перемещения пучка лазерного излучения по обрабатываемой поверхности для поддерживания рабочей температуры, достаточной для. испарения синтетического материала каркаса, но не более температуры плавления фильтрующей поверхности.

Изобретение относится к горной пром-ти. Цель - повышение скважности и механической прочности фильтра и снижение трудоемкости изготовления. Формируют трубчатый каркас из синтетического материала и перфорируют его. Фильтрующую поверхность закрепляют в массе синтетического материала во время формирования каркаса. Перфорирование каркаса проводят с помощью лазерного излучения. Управляют скоростью перемещения пучка лазерного излучения по обрабатываемой поверхности для поддержания рабочей температуры, достаточной для испарения синтетического материала каркаса, но не более температуры плавления фильтрующей поверхности. Устр-во для осуществления способа содержит каркас из синтетического материала. Фильтрующая поверхность с перфорированным каркасом выполнена в виде монолита. Температура плавления фильтрующей поверхности превышает температуру испарения каркаса. Использование устр-ва и способа позволяет достичь повышения скважности до 15 - 30% и увеличить механическую прочность при вертикальных щелях в 1,5 раза, а при горизонтальных - на 50 - 55%. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.