Способ получения координатной сетки для исследования объемных деформаций Советский патент 1991 года по МПК G01B5/30 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения объемных деформаций в металлических образцах.

Целью изобретения является повышение точности измерения деформаций.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец исследуемого металла, например кобальта, разрезают на пластины. На одну из поверхностей каждой пластины наносят монослой частиц микропорошка тугоплавкого материала, например двуокиси гафния. Достаточно просто нужное качество этого монослоя обеспечивается насыпани- ем на пластину сплошного слоя микропорошка произвольной толщины, например 0,5 мм, и поворотом пластины на 180° с последующим колебанием (встряхиванием) в направлении, перпендикулярном ее плоскости. В результате встряхивания более тяжелые частицы отлетают от пластины, а мелкие удерживаются на ней вследствие электростатического взаимодействия с поверхностью, обладающей определенным микрорельефом. Таким образом формируют на кобальтовой пластине мономолекулярный слой конгломератов частиц двуокиси гафния, относительно равномерно распределенных по поверхности. Далее образец восстанавливают: собирают пластины в пакет и объединяют в монолит методом диффузионной сварки в вакууме.

о

Оч

сл ю

4

-

Как установлено экспериментально, при определенном микрорельефе поверхности кобальтовых пластин оптимальная площадь засеивания двуокисью гафния оказалась равной 8-15%; образующиеся конг- л омераты частиц с размерами не более 1-3 мкм не вносили искажений в структуру ко- г альта в процессе диффузионной сварки и Е то же время исключалась опасность локального непровара. Таким образом, в мо фолите неискаженного исследуемого ббразца получили систему параллельных меченых х-плоскостей. Далее образец йновь разрезают на пластины, плоскости которых перпендикулярны плоскостям пер- Јых резов, и повторяют описанные выше операции способа: засеивают пластины шикропорошком, собирают их в пакет и сва- эивают. В результате получается образец с эртогональной системой меченых пло- скостей X и Y. При необходимости действия способа можно повторить еще раз и тем самым получить в монолите образца систе- му трех меченых ортогональных между собой плоскостей X, Y и Z.

Таким образом можно создать на каждой стороне прямоугольного образца высокоточную ортогональную координатную сетку из тугоплавких частиц, легко различимую с помощью микроскопа после травле- ния поверхности образца, что позволяет изучать объемно-деформированное состояние образца без его физического расчленения как при упругом, так и при пластическом деформировании. Возможно и детальное изучение объемных пластических деформа10

1520 25

3035ций путем разрезания реформированного образца, например, электроэррозионным методом.на тимплеты, В любом случае реализуется достоинство созданной трехмерной координатной сетки, заключающееся в обеспечении равноточных измерений перемещений в направлениях X, Y и Z.

Предлагаемым способом объемная координатная сетка может быть создана и в деталях сложной формы

Фомула избретения

1.Способ получения координатной сетки для исследования объемных деформаций, заключающийся в том, что образец исследуемого металла разрезают на пластины, на плоскости пластин наносят монослой частиц микропорошка материала, отличного от материала образца, и восстанавливают образец соединением пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения деформаций, наносят монослой микропорошка тугоплавкого материала, соединяют пластины диффузионной сваркой в вакууме, сваренный образец вновь разрезают на пластины, плоскости которых перпендикулярны плоскостям первых резов, и повторяют операции способа.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, монослой тугоплавкого материала наносят насы- панием на пластину сплошного слоя микропорошка произвольной толщины и поворотом пластины на 180° с последующим колебанием в направлении, перпендикулярном ее плоскости.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения объемных деформаций в металлических образцах. Цель изобретения - повышение точности измерения деформаций. Для этого металлический образец разрезают на пластины, которые засеивают микропорошком тугоплавкого материала, складывают в пакет и соединяют в монолит методом диффузионной сварки, после чего образец вновь режут на пластины в ортогональном направлении и повторяют технологический цикл. Для упрощения формирования монослоя тугоплавких частиц, не искажающих структуры образца, каждую пластину с насыпанным на нее микропорошком перед пакетированием переворачивают и встряхивают в направлении, перпендикулярном ее плоскости. 1 з.п.ф-лы.