Композиционный материал Советский патент 1991 года по МПК C08L77/06 C08K13/04 C08K13/04 C08K3/04 C08K7/20 

Изобретение относится к композиционным материалам на основе полиамидов и может быть использовано для изготовления конструкционных изделий, в частности подшипников тяжелонагруженных узлов сухого трения.

Целью изобретения является повышение прочностных показателей и износостойкости.

П р и м е р 1. Получение модификатора.

В реактор, снабженный обогревом и мешал кой загружают 80 мас.ч. эпоксидиано- вой смолы с мол.м. 1200 (эпоксидная смола ЭД-8, ГОСТ 10587-72), 12 мас.ч. е-капролак- тама (7850-86 Е) и 5 мас.ч. гидрохинона (ГОСТ 19627-74). Смесь нагревают до 70°С и

перемешивают в течение 20 мин. Полученный продукт выливают на противень и после охлаждения дробят. Полученный таким образом модификатор имеет следующие характеристики:

Температура каплепадения, °С 70 Молекулярная масса1000

Содержание эпоксидных групп, % 5-7 В табл.1 приведены составы и свойства модификаторов, полученных аналогично примеру 1.

Композиционный материал готовят следующим образом.

Модификатор смешивают с рубленым стекловолокном и порошком или крошкой полиамида 66 (ГОСТ 10589-73) с добавленио о о

4 О

ем графита (ГОСТ 10273-79). Смесь перерабатывают методом литья под давлением или прессованием при 200-250°С,

В табл.2 приведены составы и свойства композиций, полученных с использованием модификаторов соответственно по примерам 1-5. В примерах 6-11 используют модификатор по примеру 1.

Испытания композиционного материала определялись по следующим ГОСТам и методикам: предел прочности при сжатии - ГОСТ 4651-63, микротвердость - ГОСТ 13811-68, коэффициент трения на стандартной машине трения СМТ-1, по схеме вал - частичный вкладыш при V 0,1 м/с, Р 5 МПа, весовой износ измерялся на электронных весах ВЛР-200 (ГОСТ 19491-74).

0

5

Формула изобретения Композиционный материал, содержащий полигексаметиленадипамид, модификатор и графит, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности показателей и износостойкости, он содержит в качестве модификатора продукт взаимодействия высокомолекулярной диановой смолы с е -капролактамом и гидрохиноном в соотношении от 95:3:2 до 70:22:8 соответственно с мол.м. 900-1100, содержанием эпоксидных групп 5-10%, и температурой каплеладения 65-75°С и дополнительно содержит рубленое стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полигексаметиленадипамид 100, модификатор 5-50. стекловолокно 5-100, графит 3-30.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе полиамидов и может быть использовано для изготовления антифрикционных износостойких конструкционных изделий, работающих в условиях тяжелого нагружения, в частности подшипников скольжения. Композиция позволяет повысить предел прочности при сжатии до 2700 кг/см², микротвердость до 22,5 кг/мм², снизить весовой износ до 0,004 - 0,008 г (при P = 80 кг, W = 150 об/мин, S = 9000 м) и интенсивность изнашивания (J) после старения в течение 48 ч до (0,63 - 0,99) ^. 10⁸, при сохранении коэффициента трения 0,21 - 0,3 за счет того, что в смеси, содержащей полигексаметиленадипамид 100 мас.ч., модификатор 5 - 50 мас.ч. и графит 3 - 30 мас.ч, в качестве модификатора используют продукт взаимодействия высокомолекулярной диановой смолы с капролактамом и гидрохиноном в соотношении от 95 : 3 : 2 до 70 : 22 : 8 соответственно с мол.м. 900 - 1100, содержанием эпоксидных групп 5 - 10% и температурой каплепадения 65 - 75°С и дополнительно-рубленое стекловолокно 5 - 100 мас.ч. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2