Композиция для отделочного покрытия искусственной кожи Советский патент 1989 года по МПК C08L77/00 C08K5/39 D06N3/12 

3 . второй групп при следующем соотнош нии компонентов, вес.ч.: Смешанный полиамид 100 Низкомолекулярный полиамид10-20Смесь алифатических эпоксидных смол 20-40 Карбаматы металлов первой и (или) второй групп 10-20 60-85%-ный этиловый спирт 300-100 В качестве основного пленкообра зующего используют смешанный полиамид, а в качестве модифицирующей добавки - спирторастворимзж) алифат ческую эпоксидную смолу или смесь данных смол, Отвердителем дпя данной системы является низкомолекуля ныЙ полиамид, а ускорителем - карб маты металлов первой и (или) второ группы. Из смешанных полиамидов используют полиамвды марок АК 60/40 54Н АК 50/50, 548. Пример 1.В реактор загружают- 100 г полиамида марки 548 и 500 г спиртоводной смеси (80:20), растворяют при перемешивании при 70-80 С, затем добавляют 10 г эпок сидной смолы марки 89 и вводят 10 диэтилтиокарбамата.цинка, перемеши вают в течение 1 ч. В полученный раствор добавляют 10 г низкомолеку лярного полиамида (олигоамид Л-20) и 10 г алифатической . эпоксидной смолы ДЭГ-1 (продукт реакции диэтиленгликоля с эпихлор гидрином) и перемешивают. Отделочную композицию наносят на поверхность полйвинилхлоридной искусственной кожи на печатно-отделочной машине. Режим отверждения: температура 130-140 С в течение 1-2 мин. Приме р2. В реактор загружают 100 г полиамида 54 и 500 г спиртоводной смеси (80:20), 10 г дйэтилдитиокарбамата меди и раство ряют при перемешивании при темпера туре 60-70 С, Затем в раствор при перемешивании добавляют 10 г али фатической эпоксидной смолы марки 89 (продукт реакции метафени лендиамина с эпихлоргидрином) и перемешивают в течение 1ч. В полученньй раствор вводят 15 низкомолекулярного полиамида марки Л-20 и 20 г алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 и перемешивают. Отделочный лак наносят на поверхность полйвинилхлоридной искусственной кожи до желирования. П р и м е р 3. В реактор загружают 100 г смешанного полиамида марки АК 60/40 и 500 г спиртоводной смеси и растворяют при перемешивании при температуре 60-70С, затем добавляют 10 г алифатической эпоксидной смолы марки 89 и 10 г дйэтилдитиокарбамата натрия, смешение ведут в течение 1ч. В полученный раствор вводят 20 г низкомолекулярного полиамида марки Л-20 и 30 г алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 и перемешивают. Лак наносят на поверхность невулканизованного каучукового покрытия. Затем в сушильной камере происходит одновременно вулканизация основного и структурирование отделочного покрытия. П р и м е р 4. Отделочный раствор готовят по примеру 1, только вводят 20 г дйэтилдитиокарбамата цинка. П р и м е р 5. Отделочный раствор готовят по примеру 2, только вводят 20 г дйэтилдитиокарбамата меди. Пример 6. Отделочный раствор готовят по примеру 3, только вводят 20 г дйэтилдитиокарбамата натрия. П р и м е р 7. Отделочный раствор готовят по примеру 1, только вводят 15 .г дйэтилдитиокарбамата цинка. П р им е . Отделочный раствор готовят по примеру 1, только вводят 15 г дйэтилдитиокарбамата меди. П р и м е р 9. Отделочный„раствор готовят по примеру 4, только вводят 15 г диэтипдитиокарбамата натрия. Предлагаемая композиция, кроме того, может содержать красители, пигменты (и/или пластифицирующие добавки). Преимуществом такой композиции является отсутствие токсичных растворителей и отвердителей в технологии отделки, а также возможность применения высокопроизводительного оборудования (отверждение проводят в течение 1-2 мин). Получаемое отделочное покрытие имеет кожеподобные органолептические свойства, обладает хорошей адгезией

55489906 .

к каучуковым и поливинилхлоридным кратных деформациях (изгибе) и обрапокрытиям, не отслаивается при много- ботке в вод.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, включающая смешанный полиамид, низкомолекулярный полиамид, смесь алифатических эпоксидных смол и 60-85%-ный . этиловый спирт, отличаю-щ а я с я тем, что, с целью повыше- ; НИН адгезионных свойств покрытия из данной композиции к искусственной коже, ускорения периода отверждения композиции при одновременном улучшении поверхностного грифа покрытия, композиция содержит карбаматы металлов первой и (или) второй групп при • следующем соотношении компонентов, вес.ч.Смешанный полиамид Низкомолекулярный полиамид_Смесь алифатических эпоксидных смол Карбаматы металлов первой и (или) второй групп 60-85%-ньм этиловый спирт100 10-20 20-4010-20 300-1000i(ЛИзобретение относится к легкой промьшшенности, в частности, к разработке композиции для отделочного покрытия искусственно'^ кожи.Известна композиция для отделочного покрытия искусственной кожи, включающая смешанный полиамид, низ- •комолекулярный полиамид, смесь алифатических эпоксидньк смол и 60- 85%-ный этиловый спирт.Такая композиция характеризуется длительным периодом отверждения (более 2 ч). Кроме того, покрытия из известной композиции отслаиваются от 'кожи при эксплуатации (многократных деформациях на изгиб или при обработ-'ке в воде) и имеет неудовлетворительные органолептические свойства (повышенные блеск, липкость). Длительный период отверждения не позволяет перерабатывать известную композицию на высокопроизводительном проходном оборудовании.С целью повышения адгезии'покрытия' к искусственной коже и ускорения периода отверждения, обеспечи- ^ вающем переработку композиции на высокопроизводительном проходном оборудовании, при одновременном улучшении поверхностного грифа, предлагают дополнительно вводить в смесь •карбаматы металлов первой и (или)СП4^ X СОсо