Струговый комплекс Советский патент 1991 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к оборудованию для добычи угля подземным способом и может быть использовано при струговой выемке.

Целью изобретения является повышение надежности в работе стругового комплекса при одновременном снижении

трудоемкости работ по регулировке положения струговой установки по длине очистного забоя.

На фиг.1 изображен струговый комплекс, положение а начале цикла работы, общий вид; на фиг.2 - то же, положение в конце цикла работы.

Струговый комплекс состоит из линейных секций конвейера 1 струговой установки, струга 2, секций крепи 3, шарнирно соединенных с линейными секциями конвейера посредством толкателя 4. Струг 2 установлен с возможностью перемещения по линейным секциям конвейера. На основаниях 5 секции крепи 3 установлены кронштейны 6 для шарнирного присоединения гидроцилиндров 7 для удержания и регулировки положения струговой установки по длине очистного забоя с выдвижными частями 8.

Каждая линейная секция конвейера выполнена с основным 9 и дополнительным 10 кронштейнами. Каждый основной кронштейн соединен с концом соответствующего гидроцилиндра 7 для удержания и регулировки. Кронштейны 9, 10 расположены симметрично относительно продольной оси соответствующей секции крепи 3 и выполнены с фигурными выемками 11.

Выдвижная часть 8 каждого гидроцилиндра для удержания и регулировки выполнена с выступами 12 скругленной формы для размещения в соответствующей фигурной выемке 11 кронштейна 9. Соединение выдвижной части 8 гидроцилиндра 7 для удержания и регулировки с линейными секциями конвейера выполнено посредством гибкого элемента 13 в виде отрезка цепи. Длина отрезка цепи выбирается такой, чтобы обеспечить при регулировке положения струговой установки независимо от взаимного положения секций крепи 3 и линейных секций конвейера возможность контактирования выдвижной части 8 гидроцилиндра 7 для удержания и регулировки с фигурной выемкой 11 кронштена 9, которая выполнена в виде скоса, боковая поверхность 14 которого расположена под углом к продольной оси линейных секций конвейера.

Число гидроцилиндров 7 для удержания и регулировки и элементов их соединения с секциями крепи 3 конвейера, шаг их расстановки вдоль очистного забоя варьируется в зависимости от угла падения пласта.

Струговый комплекс работает следующим образом,

В исходном положении линейные секции конвейера прижаты к забою, секции крепи максимально придвинуты к конвейеру и расперты, гидроцилиндры 7 для удержаний и регулировки наклонены под минимальным углом по отношению к продольной оси линейных секций. При включении на распор гидроцилиндра 7 выдвижная его часть 8 скользит по наклонной поверхности 14, натягивает отрезок цепи и продольной составляющей от усилий распора,

удерживает или поднимает линейные секции конвейера в направлении против падения пласта.

Процесс удержания или подъема (регулировки) определяется давлением распора в зависимости от величины угла падения пласта, массой конвейера, наличием неровностей на почве пласта и другими факторами.

0 Нафиг.2 показано положение линейных секций конвейера в конце цикла работы перед очередной передвижкой (подтягиванием) секций крепи 3 и установкой их в исходное положение. После этого цикл по5 вторяется. В случае, когда гидроцилиндр 7 работает не на распор, а на втягивание, его необходимо переустановить с правой стороны основания 5 на левую (см. положение гидроцилиндра 7, показанное на фиг.1

0 штриховой линией) сторону секции крепи 3. Формула изобретения

1.Струговый комплекс, содержащий секции крепи с кронштейнами для шарнирного присоединения гидроцилиндров для

5 удержания и регулировки положения струговой установки по длине очистного забоя, линейные секции конвейера с кронштейнами, каждый из которых соединен с концом соответствующего гидроцилиндра, и струг,

0 установленный с возможностью перемещения по линейным секциям конвейера, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе при одновременном снижении трудоемкости работ по

5 регулировке положения струговой установки по длине очистного забоя, каждая линейная секция конвейера выполнена с дополнительным кронштейном, а соединение гидроцилиндра с линейной секцией кон0 вейера выполнено в виде гибкого элемента, который своими концами шарнирно закреплен на одном из кронштейнов и конце гидроцилиндра, при этом основной и дополнительный кронштейны выполнены с

5 фигурными выемками, а конец каждого гидроцилиндра выполнен с выступами для размещения в соответствующей выемке кронштейна, причем каждый основной и дополнительный кронштейны расположены

0 симметрично относительно продольной оси соответствующей секции крепи.

2.Комплекс поп.1, отличающий- с я тем, что гибкий элемент выполнен в виде отрезка цепи.

5 3. Комплекс поп.1, отличающий- с я тем, что выемка на основных и дополнительных кронштейнах выполнена в виде скоса, боковая поверхность которой расположена под углом продольной оси линейных секций конвейера.

Изобретение относится к оборудованию для добычи угля подземным способом и м.б. использовано при струговой выемке. Цель - повышение надежности его в работе при одновременном снижении трудоемкости работ по регулировке положения струговой установки по длине очистного забоя. Комплекс включает секции крепи (СК) 3 с кронштейнами 6 для шарнирного присоединения гидроцилиндров (ГЦ) 7 на основаниях 5, линейные секции конвейера (К) 1 с кронштейнами 9 и струг 2. Каждый из кронштейнов 9 К 1 соединен с концом соответствующего ГЦ 7. Струг 2 установлен с возможностью перемещения по К 1. Каждая линейная секция К 1 выполнена с дополнительным кронштейном 9. Соединение конца ГЦ 7 с К 1 выполнено в виде гибкого элемента 11, концы которого шарнирно закреплены на одном из кронштейнов 9 К 1 и конце ГЦ 7. Кронштейны 9 выполнены с фигурными выемками. Конец каждого ГЦ 7 выполнен с выступами для размещения в соответствующей выемке кронштейна 9, расположенного симметрично относительно продольной оси соответствующей СК 3. Элемент 11 выполнен в виде отрезка цепи, выемка на кронштейнах 9 - в виде скоса, боковая поверхность которого расположена под углом к продольной оси линейных секций К 1. В исходном положении линейные секции К 1 прижаты к забою, СК 3 придвинуты к К 1, а ГЦ 7 наклонены под минимальным углом к продольной оси К 1. При включении на распор часть 8 ГЦ 7 скользит по поверхности 10 и натягивает цепь 11, удерживая или изменяя положение линейных секций К 1 по длине забоя. Этот процесс является регулируемым и зависит от величины давления распора, угла падения пласта, массы К 1 и др. факторов. Каждый ГЦ 7 может устанавливать как с левой, так и с правой стороны СК 3. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.