Способ подготовки нефтяного газа к транспорту Советский патент 1991 года по МПК F25J3/00 

Изобретение относится к подготовке нефтяных газов концевых ступеней сепарации нефти к транспорту их до газоперерабатывающих заводов и других потребителей и может быть использовано на промысловых компрессорных станциях, транспортирующих попутные нефтяные газы.

Целью изобретения является повышение степени извлечения из газов углеводородов Сз+е.

На чертеже приведена принципиальная схема реализации предлагаемого способа.

Пример. Нефтяные газы концевых ступеней сепарации обезвоженной и обессоленной нефти под остаточным давлением 1,05 атм через теплоотбойник 1 поступают в приемный сепаратор-абсорбер 2, а оттуда - на прием первой ступени компрессора 3. В верхнюю часть сепаратора-абсорбера 2 подают конденсат, образовавшийся в сепараторе-абсорбере 4 после первой ступени компримирования, при давлении 3,5-4,0 атм. С падением давления до 1,05 атм (на приеме компрессора) и температуры (в зависимости от состава) происходит выделение из конденсата определенной части легких углеводородов и увеличение концентрации высококипящих компонентов в остаточном конденсате, который, опускаясь, вступает в тепломассообмен с восходящим потоком газа, абсорбируя из него часть тяжелых компонентов. Газ после первой ступени компримирования охлаждают в конденсаторах 5 и направляют в сепаратор- абсорбер 4, в верхнюю часть которого подают конденсат, образовавшийся на последующей ступени компримирования, при давлении 16-17 атм. Поступив в аппарат 4, конденсат принимает давление первой ступени (3,5-4,0 атм). и процесс.

О

ON

а

00

ю о

описанный на приеме компрессора, повторяется. С верхней части сепаратора-абсорбера 4 выходит газ. обедненный тяжелыми углеводородами, и поступает на прием второй ступени компрессора 6. С нижней части конденсат направляется в приемный сепаратор-абсорбер 4.

Скомпромированный до давления 16- 17 атм газ охлаждают в конденсаторах 5 и вмесие с образовавшимся при этом конденсатом подают в нижнюю часть сепаратора, совмещенного (как вариант) с фракционирующим конденсатором 6. При этом за счет подачи хладоносителя газ охлаждают до 0° С (температура грунта в зимний период времени, в зоне которой уложен трубопровод). Происходит тепломассообмен между восходящим потоком газа и нисходящим потоком образовавшегося конденсата, обеспечивая перераспределение углеводородов в газе и конденсате. Газ выдают в газопровод, смесь конденсата поступает в сборник 7, а затем под остаточным давлением - в сепаратор-абсорбер 4. Перед второй ступенью, как и перед первой ступенью компрессора, за счет падения давления с 16-17 до 3,5-4 атм происходит дросселирование конденсата с образованием паровой фазы,сопровождаемое дополнительным понижением температуры, что повышает абсорбционную способность жидкой фазы - конденсата, Конденсат и выделившийся газ двухфазным потоком поступают в верхнюю часть сепаратора-абсорбера, где газ смешивается с газом, прошедшим абсорбацию, и выходит из аппарата, не участвуя в процессе массообмена между основным потоком газа и конденсатом (абсорбентом). Конденсат из сепаратора-абсорбера 8 собирают в сборник 9, откуда под остаточным давлением направляют в приемный сепаратор-абсорбер 2, с нижней части которого он отводится в сборник товарного конденсата 7, откуда насосом 9 его подают на ГПЗ либо в товарную нефть.

В результате описанных выше тепломассообменных процессов происходит перераспределение углеводородов по потокам, изменяющее составы жидкой и газообразной фаз: в газе возрастает концентрация ниэкокипящих. а в конденсате - высококипящих компонентов.

За счет воздействия образовавшейся при дросселировании жидкой смеси с пониженной температурой на сырой газ происходит тепломассообмен, при котором изменяется температурный режим потока и абсорбционно извлекаются из газа тяжелые углеводороды, переходящие в общий поток конденсата, т.е. в предлагаемом способе в

течение всего процесса имеет место рост концентрации тяжелых углеводородов по мере движения (возвращения) конденсата в начало процесса и соответствующее снижение концентрации их в выходящем газе.

Предлагаемая технология (как видно из

материальных балансов) предусматривает возможность получения газа с более высокой концентрацией низкокипящих компонентов до Сз включительно (99,41 мас.%

против 86,2 мас.% по прототипу) и конденсата с более высокой концентрацией высококипящих компонентов (99,56 мае. % против 94,56% по прототипу).

Формула изобретения

Способ подготовки нефтяного газа к транспорту, включающий его ступенчатое компримирование, охлаждение, сепарацию на газ и конденсат, возврат конденсата с

каждой последующей ступени сепарации на предыдующую, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения углеводородов Сз+в из газа, конденсат, полученный на каждой последующей ступени сепарации, дросселируют до давления предыдущей ступени и двухфазным потоком подают в верхнюю часть сепаратора каждой предыдущей ступени и углеводородный конденсат потребителю отводят из

нижней части сепаратора перед первой ступенью компримирования.

Газы концевых ступенёй

7

S

д газопровод

v ,1.

fa

1X1-- вариант

г ML уг

и 7

г5

В продуктопровод

/

Изобретение относится к подготовке нефтяных газов концевых ступеней сепарации нефти к транспортировке их до газоперерабатывающих заводов и других потребителей и может найти применение на промысловых компрессорных станциях, транспортирующих попутные нефтяные газы. Целью изобретения является повышение надежности работы компрессорных станций и трубопроводов, транспортирующих попутные газы, сокращение потерь ценных углеводородов при перекачке попутных нефтяных газов на газоперерабатывающие производства. Способ промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту заключается в том, что подготовку нефтяных газов концевой ступени сепарации осуществляют путем многократного компримирования, охлаждения и сепарации на газ и газовый конденсат, причем газовый конденсат с каждой последующей ступени направляют в сепаратор - абсорбер предыдущей ступени, а отбор газового конденсата как готового продукта осуществляют с первой ступени. 1 ил.