1Г
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ вторичного охлаждения неравносторонних восьмигранных непрерывнолитых слитков из легированной стали | 1986 |
|
SU1379079A1 |
| Способ вторичного охлаждения непрерывного восьмигранного неравностороннего сортового слитка | 1975 |
|
SU559765A1 |
| Способ вторичного охлажденияНЕпРЕРыВНОгО ВОСьМигРАННОгО HEPAB-НОСТОРОННЕгО СлиТКА | 1979 |
|
SU831293A1 |
| Способ вторичного охлаждения восьмигранного неравностороннего стального слитка | 1981 |
|
SU984648A2 |
| Способ непрерывной разливки стали | 1980 |
|
SU954153A1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛИТКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2000 |
|
RU2187408C2 |
| Способ получения плоских непрерывнолитых слитков | 1989 |
|
SU1715474A1 |
| СПОСОБ ОБЖАТИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ В ТВЕРДОЖИДКОМ СОСТОЯНИИ | 1990 |
|
RU1677927C |
| Способ непрерывного литья заготовок | 1982 |
|
SU1060300A1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2223162C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке инструментальных сталей в слитки неравностороннего восьмигранного сечения. Цель - повышение качества слитков за счет уменьшения их пораженности трещинами. Способ включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения с изменением интенсивности в прямо пропорциональной зависимости от рабочей скорости вытягивания, определяемой из соотношения V = 0,03...0,05 (A + B)/(A.B), где V - рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин
A, B - соответственно ширина и толщина слитка, м
(0,03...0,05) - эмпирический коэффициент, м2/мин, причем интенсивность охлаждения слитка поддерживают в пределах 0,01...0,03 м3/м2.ч. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке инструментальных сталей в слитки неравностороннего восьмигранного сечения.
Цель изобретения - повышение качества слитков за счет уменьшения их поражен- ности трещинами.
Способ непрерывной разливки инструментальных сталей включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения с изменением интенсивности в прямо пропорциональной зависимости от рабочей скорости вытягивания, определяемой из соотношения
v-0,03...0,05(a+b)/(a -Ь). где v - рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин;
э, Ь - соответственно ширина и толщина слитка, м;
(0.03...0,05) -- эмпирический козффици- ент, м /мин,
причем интенсивность охлаждения слитка поддерживают в пределах 0,01.. 0,03 мэ/м ч.
Способ осуществляют следующим образом
На двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа разливается высокоуглеродистая инструментальная сталь марок 8X13 и Х12М в слитки неравностороннего восьмигранного сечения со сторонами мм.
Химический состав сталей удовлетворяет требованиям ГОСТа. Температура металла в ковше перед разливкой 1570-1600°С. Подвод металла в кристаллизатор произво дится непосредственно из сталеразливоч- ного ковша вертикальной струей через бесстопорное промежуточное устройство под уровень металла. Защита зеркала мео о со
о
Ю
талла в кристаллизаторе производится защитно-смазывающим составом, содержащим, мас.%: аморфный графит 77; портландцемент 15; флюорит 8. Расход смеси 0,21-0.32 кг/т стали.
Вторичное охлаждение роликофорсу- ночного типа. Форсунки для вторичного охлаждения собраны на каждом ручье в одну рамку.
Полученные слитки подвергались визу- альному осмотру на наличие продольных и закалочных трещин по всей поверхности, а также на наличие заворотов корочки. Кроме того, согласно ОСТ определялось количество слитков с внутренними трещинами.
Результаты опробования предлагаемого и известного (варианты 12-14) способов приведены в таблице.
Применение предлагаемого способа (варианты 1-3) позволяет по сравнению со способом-прототипом (варианты 12-14) уменьшить брак слитков, полученных из сталей 8X3 и Х12М, по продольным трещинам с 0,4-8,5 и 0,5-10,2 до 0,1%. а по закалочным трещинам - с 0,4-8,0 и 0,4-9,9 до 0 и 0,3% соответственно.
0,0053X13
XI2M
О.Об(а в)
0,06()
0.03()
О.
0,2Ь
- 0,4
П,02
8X13
XI2H
0,П ЧХ13
XI 211
O.nns8X13
и,)1 ях п
XI 2М
II, Ч,4X13
Ч I 2rl
V 8X13
XUII
..ЧЧ 13
Ч1:м
Кроме того, количество слитков с внутренними трещинами также уменьшается, Формула изобретения Способ непрерывной разливки инструментальных сталей преимущественно в слитки неравностороннего восьмигранного сечения, включающий подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаждение слитка с изменением интенсивности в зависимости от рабочей скорости вытягивания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков за счет уменьшения их пораженности трещинами, изменение интесивности охлаждения слитка осуществляют по соотношению 0.03...0.05(а+Ь)
где v - рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин;
a, b - соответственно ширина и толщина слитка, м;
(0,03...0,05) - эмпирический коэффициент, м/мин,
и устанавливают в пределах 0,01...0,03 м3/м2-ч.
v
14,3 20,«
П.О 16,7
0,7 0,9
0,3 0,4
0,4
0.5 4,2 4,8 8,5 10,2
0,3 0,6
6,7 11,1
2, 3.3
8,0 9.9 1.8
2,5
0,4 0,4
0,2
0,1
,.J
8,8 13,2
0,8 1.7
6,8 10,2
0,2
о,г
1,7 2.0 3,3 3,6
| Сборник технологических инструкций конвертерного цеха Новолипецкого металлургического завода | |||
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
| - Липецк, 1974. | |||
