Способ изготовления металлических волокон Советский патент 1991 года по МПК C22C47/00 C22C111/00 

И

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон. Цель изобретения - повышение производительности процесса и экономия материала волокон. На подложку из электропроводного материала наносят покрытие в виде правильного геометрического узора - перемычек между волокнами. Затем на поверхность подложки одним из существующих способов металлизации наносят слой металла. Полученную заготовку обрабатывают в средах разложения подложки и материала перемычек. В результате производительность процесса получения волокон увеличивается в 10 и более раз, исключаются потери металла, расширяется ассортимент волокон, улучшаются их качество и форма. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и. в частности, к способам получения металлических волокон и композиционных материалов на их основе.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и экономия материала волокон.

Способ осуществляю г следующим образом.

На подложку из электропроводного материала, например из электропроводной композиции на основе эпоксидной смолы и графита, наносят слой фоторезиста и засвечивают его через соответствующий фотошаблон После обработки в проявляющем и дубящем растворах на поверхности подложки образуется защитное покрытие в виде перемычек между линиями, соответствующими геометрическим размерам волокон. На подготовленную таким образом поверхность методом, например электрохимической металлизации наносят слой металла, например, никеля, соответствующий требуемой толщине волокон, например 1,5-2 мкм. После этого заготовку обрабатывают в средах разложения подложки и материала защитного покрытия, на- пример осуществляют отжиг в окислительной среде при 850°С и в восстановительной при 1100°С.

В результате получают готовые никелевые волокна с заданными свойствами.

Методы нанесения защитного покрытия в виде перемычек между линиями соответствующими геометрическим размерам волокон, также определяются технологическими параметрами конкретных условий производства и могут видоизО

С

оо

о

OJ

о

меняться от литографии до сеткографии и т.п.

П р и м е р. На листовую пластину сплава Вудя размером 5x300x300 мм методом фотолитографии наносили защитное покрытие в виде перемычек между линиями, имеющими размеры 0,003x5 мм. Затем полученную заготовку помещали в ванну для электролитического нанесения хрома на свободную поверхность подложки (в данном случае защитное покрытие наносили с обеих сторон подложки) и осаждали слой металла толщиной 2 мкм.

После этого полученную заготовку нагревали в вакууме до 180°С на пористой подложке, с которой после охлаждения снимали полученные волокна хрома размером 0,002x0,003x5 мм.

Аналогично приведенному примеру был проведен ряд экспериментов, результаты которых приведены в таблице,

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления металлических волокон позволяет получать волокна раз0

5

0

5

личной номенклатуры. При этом производительность процесса выше, чем у прототипа, благодаря возможности одновременной обработки значительной поверхности заготовки, а следовательно, и большого числа волокон.

Формула изобретения Способ изготовления металлических волокон, включающий обработку заготовки и ее разделение, отличающийся тем, что, С целью повышения производительности процесса и экономии материала волокон, в качестве заготовки используют плоскую подложку из электропроводного материала, обработку заготовки осуществляют путем нанесения защитного покрытия на подложку в виде перемычек между линиями, соответствующими геометрическим размерам волокон и последующей электрохимической металлизации материалом волокон, а разделение заготовки проводят последовательно в средах разложения подложки и покрытия.