Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб Советский патент 1985 года по МПК B23C3/12 

Изобретение относится к устройствам для зачистки концов труб при контактной стыковой сварке, может быть использовано в отраслях народного хозяйства, использующих контактную стыковую сварку труб, круглого проката, в том числе в атомном машиностроении, котлостроении, судостроении при прокладке магистральных трубопроводов, и предназначено для ревения технологических проблем, связанных со снижением трудоемкости, возникающей при контактны стыковой сварке труб.

Целью Изобретения является создание конструкции зачистного станка, обеспечивающего одновременную зачистку наружной и внутренней поверхности конца трубы под контактную стыковую сварку при высокой производительности процесса.

На фнг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на г. 2 вид А на фиг. I (зачистная головка АЛЯ наружной обработки).

Устройство для зачистки концов труб содержит станину 1 с размещенньми на ней и жестко закрепленными зачистным органом 2 для наружной обработки и зачистш 1м органом 3 для внутренней обработки, а также механизм 4 центрирования и подачи изделия.

Зачистной 2 для наружной обработки вьшолнен в виде иглофрезерной головки и представляет собой планетарный механизм, смонтированный в отдельном корпусе 5, который жестко закреплен на станине 1 станка и состоит из ведущего вала 6 с шестерней 7, передающей вращение водилу-планшаЙбе 8, в котором на подшипниках 9 внонтированы валы 10 с шестернями-сателлитами 11,в свою очередь передакпИ) вращение плавающему редуктору 12, на выходном валу 13 которого устанавливается зачистной инструмент (иглофреза) 14. Приво в движение зачистной головки осуществляется через клиноременную передачу 15 от реверсивного индивидуального электродю гателя 16. Реверс обеспечивает самозаточку инструмента (иглофрезы 14) , Прузшны 1 7 обеспечивают прижим инструмента 14 к поверхности обрабатываемой трубы, а болты 18 - центрирование по трубе

и установку инструмента 14 на заданньй размер трубы. Зачистной орган 3 для внутренней обработки выполнен в виде шпиндельной головки.

На станине 1 жестко крепятся направляющие 19 шпиндельной головки обеспечивающие совмещение осей шпинделя 20 и обрабатываемой трубы, наладочное перемещение ппинделя 20 вдоль оси а зависимости от износа инструмента и замены его, а также требуемой, длины обработки трубы. Корпус 21 стопорится к напраляющим 19.болтами 22 и несет в себе шпиндель 20 с редуктором 23, а на. себе - индивидуальный двигатель 24 с упругой муфтой 25, передающей вращение шпинделю 20.

Механизм 4 центрирования и подачи изделия состоит из зажимного устройства 26, гидродалиндров 27 и 28 и буфера-упора 29, смонтированных в общем корпусе 30 с направляющими 31, по которым в продольном направлении может перемещаться зажимное устройство 26. Две призмы 32 зажимного устройства могут совершать возвратно-поступательное движение по направляющим 33 относительно общей плиты 34, установленной на направляющих 31. Для передач движения зажима от гидроцилиндра 27 служат тяги 35 и двуплечие рычаги 36 . К зажимному устройству 26 подсоединен гидроцилиндр 28 механизма 4 подачи. Буфер-упор устанавливается на корпусе 30 и служит для гашения удара обрабатываемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно, в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы, болтами 18 устанавливается и центрируется по трубе Зачистной инструмент 14. В зависимости от изношенности инструмента и заданной длины наружной обработки с помощью мерной линейки или другого измерителя длин шпиндель 20 фиксируется на направлякщих 19 болтами (талрепами) . 22. Включается станок, зачистная и шпиндельная головки начинают вращаться. Трубная заготовка подается до буфера-упора 29, зажимается упор отбрасывается. От гидроцилиндра 27 зажимное устройство, 26 с зажатой трубой начинает перемещаться

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО КОНЦОВ ТРУБ, содержащее размещенные на основании узлы наружной очистки и установленный на направляющих ре33 З; 26 35 35 27 Л/ / //л / гулируемый шпиндельный узел внутренней очистки, а также механизм центрирования и подачи изделия, отличающееся тем, что, с цепью повышения производительности процесса,узел наружной очистки выполнен регулируемым в виде планетарного механизма, жестко установленного на основании, и снабжен дополнительным реверсивным приводом, при зтом механизм центрирования и подачи изделия установлен на введенных в основание направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен буфером-упором. 12 S г S 11 20 22 3 19 Z5 / /// / / / / / / / / L./-1